Дървесината сега се използва за почти всички строителна площадка... Професионалните дърводелци обикновено нямат затруднения при определянето на оптималното количество дъска или дървен материал за работата. Но домашните майстори, които решават да направят нещо със собствените си ръце, често се нуждаят от помощ в такива въпроси. В резултат на грешки, нещастният потребител купува допълнително дърва. И по-често това не е достатъчно, така че трябва да се примирите с престоя и да платите поне още една доставка. Грешка може да доведе до неправилно изчисление на бояджийски материали, противопожарна защита или цената на работата, за която трябва да платите с изпълнителя.
Нека се опитаме да разгледаме дълбоките клопки и някои повече или по-малко очевидни неща - за абсолютно манекени.

Квадрати, парчета и кубчета

Преди да се обърнем към практическите примери, нека разберем принципите на смятането. Първото нещо, което трябва да се вземе предвид, е разделянето на нарязания дървен материал на 4 основни групи според формата на освобождаване и метода / обхвата на приложение (тези понятия са неразривно свързани). Няма значение каква порода или как е създаден продуктът, той ще попадне в една от тези категории.

1. Материали за сглобяване носещи конструкции... Това включва кантирана и профилирана греда, пръчка, релса, дъска с голямо сечение, заоблен труп.
2. Частични материали за повърхностна облицовка. Това е кантирана дъска с малък участък, подов език, облицовка, блок хаус, имитация на бар.
3. Листови материали за повърхностни облицовки. V тази групаще бъдат включени шперплат, OSB, ПДЧ и др.
4. Допълнителни корнизи. Тук можете да споменете первази, ъгли, оформления, перли за остъкляване, ленти ...

Производителите и търговците, продаващи нарязан дървен материал, могат буквално да начисляват единична цена за всичко - на парчета. Но всяка група, изброена по-горе, обикновено има алтернативни опцииколичествено описание (m2, m3, lm).

Големите конструктивни материали с правоъгълно напречно сечение (плоска, дървен материал) много често се изчисляват в кубични метри. Също така, етикетът с цената за "m3" е публикуван за лист OSB с шперплат. Закръглените трупи се продават на кубчета.

Квадратните метри се използват, когато става въпрос за облицовъчни материали, които се сглобяват и експлоатират под формата на самолети, тъй като по този начин е много по-удобно за потребителя да поръча ясно стоките и да покрие нуждите си. По принцип за облицовки и други набраздени дървени материали (имитация на трупи и греди, подови дъски) се считат за такива. Често "m2" може да се види близо до цената на кантирана дъска с малка дебелина, включително рендосана.

Линейните метри се изчисляват главно от добавките (не напразно те се наричат ​​още "лайсни"). Търговските обекти могат да посочат цената на бар или дъска по този начин.

Важно! Някои материали в дадено количество могат да бъдат закрепени с пластмасови връзки или запечатани в найлоново фолио, така че има варианти за цени за опаковка, палет и т.н. Например, много често евро облицовка, блок къщи и друг сух дървен материал се продават в опаковки от полиетилен.

Как да дефинирате и преобразувате мерки за количество дървен материал

Всъщност е много лесно да се направи. Измерваме отливката с ролетка - няма проблем. За да определите квадратите и кубовете, ще трябва да имате под ръка калкулатор и малко знания от училищния курс по математика.

Например, трябва да знаете колко квадрата ще покрие рендосана 20 мм дъска с дължина 6 метра, ширина 25 см или 250 мм. За да направите това, превеждаме всичко в метри и умножаваме дължината по ширината - получаваме 6 X 0,25 (25 см, 250 мм е 0,25 метра) = 1,5 m2. Съответно, подобен 3-метров продукт ще има половината от квадрата.

Изчисляваме кубчетата по подобен начин. Само във формулата е добавена и дебелината на продукта. Дъската от горния пример е с дебелина 20 мм - или 0,020 метра. Така че, трябва да умножите дължината на дъската по нейната ширина и дебелина. Получаваме обема, както следва: 6 X 0,25 X 0,020 = 0,03 кубични метра. Сега можем спокойно да изчислим колко парчета от такива дъски ще бъдат в един куб. За да направите това, разделяме 1 m3 на 0,030 m3, ще имаме 33,33, тоест малко повече от 33 парчета.

Лист от шперплат, взет като пример, ще покаже следното: 1,22 X 2,44 X 0,015 = 0,045 кубични метра. Един куб съдържа малко над 22 листа.

Познавайки съотношението на парчета, квадрати и кубчета, е лесно да се изчисли колко материал се съдържа в една опаковка под филма или пръти в палет. Сега можете да разберете какъв вид превозно средство имате нужда за доставка, колко импрегниране имате нужда, какъв вид крепежни елементи да закупите ...

Ако говорим за бордова дъска, която не е калибрирана (продукти с различни ширини са в една и съща партида), тогава принципът на изчисленията ще бъде малко по-различен. В такива случаи материалът се полага с ръбовете един до друг в един слой, след това се изчислява квадратурата на всеки слой и едва след това, като се умножат квадратните метри по дебелината, се получават кубчета. Очевидно преобразуването на кубични метри и квадрати от некалибрирана дъска в парчета няма да работи.

За да помогнат на потребителите, много производители и търговци публикуват прости онлайн калкулатори на своите уебсайтове, които помагат за бързо получаване на данни за броя на метри в продукти или парчета в кубични и квадратни метри.
В магазин PILOMARKET много продукти могат да имат две/три цени за един и същи продукт, в зависимост от това коя мярка за изчисление е по-удобна. Имайте предвид, че няма полза или надплащане за тази или онази опция, цената за същия продукт се преизчислява ясно по формулата. За да видите цената, която е по-подходяща за вас, преди да отидете в Количката, просто използвайте селектора до цената и изберете тази, която ви трябва от падащия списък.

Тук няма да засягаме въпросите за избора на дъска или дървен материал по размер или дебелина на секцията, тази тема е твърде обширна, ще говорим за нея в друга статия. Сега предлагаме да разгледаме принципите на изчисленията, чиято цел ще бъде да се предотврати недостатъчна поръчка, да се избегнат покупки с дълго пътуване или неоправдано голямо количество отпадъци.

Греди и дъски с големи размери

Както знаете, барът и мощната дъска са структурни материали. Те отиват в създаването на носещи рамки, стълбове, носещи елементи... От тази гледна точка най-много трябва да се интересуваме от парчета или ходови метри. Съответно дължината на продукта и броят на такива ще бъдат на преден план. Моля, имайте предвид, че в зависимост от задачите и технически условия, рамките могат да имат различна стъпка между елементите, нейните размери и форма също могат да се различават.

На уебсайтовете на фирми, занимаващи се с пълна доставка на обекти дървена конструкция(масив или рамка), има доста добри калкулаторни програми за изчисляване на дървен материал за отделни конструкции и комплекти като цяло. Между другото, те могат да бъдат много полезни, ако използвате техните полета и падащи менюта за попълване, за да не пропуснете някои важни точкис ръчни изчисления. Някои от тях съдържат ценни справочни данни.

За да получите най-точните данни, препоръчваме да проектирате структурата (дори и да е примитивна) и да изобразите схематично всеки отделен кадър с всеки негов детайл, а след това просто „ръчно“ да преброите всички елементи. След това остава да изберете подходящата дължина на дървения материал. В същото време най-вероятно ще бъде по-целесъобразно да поръчате няколко различни дължини, особено след като складовете обикновено имат нарязан дървен материал от 3 и 6 метра, както и 4,5; 5; 4 и др. Има опции за рязане по индивидуални размери по заявка.

Изчислението на парчета и поръчването на дървен материал / дъски, при някои обстоятелства, може да помогне да се спести малко. Да предположим, че ако възложените задачи го позволяват, тогава за тяхното решаване е възможно да се закупи TU нарязан дървен материал, който се различава от дъската и бара GOST само с леко подценена секция. Между другото, знаейки как да преобразувате кубчетата на парчета и обратно, можете лесно да се предпазите от умишлено неправилно оценяване, когато нечестните търговци продават продукти на TU под прикритието и на цената на продукт в пълен размер GOST.

Що се отнася до запаса, по-добре е да го имаш, отколкото да ходиш на дъскорезницата няколко допълнителни пъти. Колко? Минимумът е да закупите чифт дъски или греди от всеки стандартен размер. Ако в бъдеще се планира още работа, тогава е препоръчително да се увеличи резервът до поне 5-10 процента, защото всъщност не е толкова трудно да се съхранява дървен материал правилно, колкото изглежда. Като опция за формиране на запас, много занаятчии, специализирани в облицовката на къщи със сайдинг, когато измерват стени за поръчка на гора за рамка, просто смятат техните площи за непрекъснати, без да изхвърлят площта на прозорците и вратите (освен ако, разбира се, това е вила с половин стъкло с огромни витрини).

Когато измервате конструкции, винаги използвайте качествен инструмент. Имаше реален случай, когато частен предприемач купи дървен материал според собствения си размер по поръчка. Но по време на монтажа стана ясно, че гредата е твърде къса, за да създаде дизайнерска рамка. След преговори с представители на дъскорезницата се оказа, че продуктите са нарязани точно по чертежите, просто човек използва китайска ролетка при измерване у дома, която има 1030 мм на всеки метър.

Хастар, имитация, листов материал

Ние броим обшивката в квадратни метри. И отново, ако искаме да получим точен резултат, тогава трябва да разгледаме всяка стена поотделно, както всъщност подовете и таваните във всяка отделна стая. Тъй като тук не говорим само за груби подови настилки и пилене, нашата задача е не само да избегнем получаването на нестопански отпадъци, но и да предотвратим ненужни фуги или грозни опори към ограждащите конструкции.

Ако повърхността, която трябва да бъде обшита, има наклонени ъгли (тавански стени, фронтони на фасади, подове на стая с еркер ...), тогава тя може да бъде разделена на квадрати и правоъгълници, като се изчисли тяхната площ и след това площта на ​Останалите фигури, например правоъгълни триъгълници, могат да бъдат намерени.

Във всеки случай, разнообразието от асортименти ни идва на помощ. Да предположим, че можете да закупите шперплат от нас с размери 1500X3000, 1525X1525, 1220X2440. А облицовката от всички категории се предлага на клиентите с дължини от 2100 до 6000 метра, с доста малка стъпка в увеличаване на дължината.

Не винаги си струва да избирате за всяка равнина продукта, който най-много отговаря на дължината. Така че, в малка стая със стени с дължина 3,5 метра, няма да е изгодно да купувате 4-метрова подова дъска, тъй като при липса на крайна връзка ще се получат непрактични отпадъци с дължина 500 mm. Може би е по-добре да поръчате материал с дължина 6 метра и да оставите 2,5 метра, например, в коридора.

Нека да отбележим още един основен момент, той се отнася до дървен материал с шип и жлеб. Факт е, че част от дъската винаги се крие в ключалката при сглобяване на повърхности - можем да "загубим" шип с размер до 1 сантиметър. Следователно, когато се изчислява необходимия брой продукти, е необходимо да се работи не с общата ширина на продукта, а с видимата - както се казва, "работеща". Например, ако игнорирате този момент, то при поръчка на облицовка с ширина 96 см, до 3 ламела може да не са достатъчни за облицовка на 3-метрова стена.

И така, успяхме да извадим от сянка основните практически точки за изчисляване на поръчката. Имайки тази информация, остава само правилно да извършите измерванията в съоръжението и да вземете предвид Технически изискванияза проектиране на дървени системи. Ако имате въпроси относно поръчката, винаги можете да се свържете с нашите служители директно в склада или по телефона.

Дъската за рязане е основен удобен аксесоар в кухнята на всяка домакиня. Използва се основно за рязане на зеленчуци и нарязване на месо. Отделни видовеса направени за сервиране, като стойка за топли ястия и за сервиране на ястия към масата.

Сувенирните лакирани дъски за рязане са предназначени за украса на стените в кухнята. Съвременните майстори обаче започнаха да правят такива аксесоари с възможност за по-нататъшното им използване в ежедневието. Едната страна на сувенирната плоча е украсена с резби и орнаменти, а другата е от чисто дърво.

Традиционно се смята, че формата на дъската за рязане трябва да бъде квадратна или правоъгълна, но днес тя може да бъде закупена в напълно различни видове: овална, кръгла, с форма на ябълка, риба и т.н.

За да не се уморите да търсите подходяща за вас дъска за рязане по магазините, можете да си я направите сами по ваш вкус.

За издълбаване на месо се препоръчва използването на дебели и тежки дъски. За рязане на зеленчуци и билки - малки, мобилни и многофункционални. Във вашата кухня е по-добре да имате пълен набор от дъски с различни размери и предназначение. Според класификацията дъските са разделени на следните видове: рязане, декоративни, декупажни и резбовани.

1. Крайни дъски. Най-популярни са за клане на месо. На такава дъска можете да готвите пържоли или антрекот. Дъската е в състояние да издържи на удари от чук. Дъбовата дъска е особено издръжлива и притъпява ръба на ножовете много по-малко от обикновените дъски.
2. Дъска за рязане от масивен бук, бор, бреза и бамбук.

Най-бюджетният вариант е борова дъска. Такава дъска е лесна за работа и има ниска твърдост.

Дъските от бреза и бук са превъзходни по качество поради своята твърдост и здравина. Но техният недостатък е прекомерната хигроскопичност. Влагата има пагубен ефект върху такива плочи.

Произведената в Китай дъска за рязане от бамбук е по-малко популярна, но цената й е много по-ниска от цената на дъб или бреза.

Суровини за направата на дъска за рязане

Преди да направите дъска за рязане със собствените си ръце, трябва да изберете материал. За тези цели се използват суровини от дърво, силикон, пластмаса, камък и стъклокерамика.

1. Дърво. В железарския магазин най-често срещаният избор, който виждате, са повърхности за рязане от бук, дъб или бор. Трябва да се отбележи, че такива повърхности са подходящи само за рязане на хляб или сухи зеленчуци, тъй като дървесината от горните сортове бързо се унищожава от влага.

Бамбуковите кухненски дъски са много издръжливи и устойчиви на натиск. Те са устойчиви на влага, лесни за почистване и не абсорбират миризми на храна.

Дъските за рязане от акация и дъб са изборът на професионалистите. Предимствата им са високо качество. Недостатъкът е високата цена.

Грижа. Дървената дъска за рязане не може да се мие в съдомиялна машина. Трябва да се изплакне под чешмата, но не и да се накисва в мивката. Веднъж седмично дървото трябва да се избърсва с оцетна есенция, за да се отървете от микробите.

1. камък. Мраморни, гранитни и каменни режещи повърхности изглеждат много впечатляващи. Мраморът притежава бактерицидни свойства, не понася твърде горещи предмети по повърхността си и обработка с киселинни вещества.

Каменна кухненска дъска е идеална за разточване на тесто, което се оказва равномерно тънко върху него.

Грижа. Повърхността на камъка трябва периодично да се почиства от запушване, тъй като този материал трябва да "диша". При правилна употреба дъските за рязане на камък могат да издържат дълго време.

Пластмаса. V този случайтрябва да изберете изключително висококачествена пластмаса, която има топлоустойчиви и влагоустойчиви свойства. Дъска, изработена от добра пластмаса, е по-издръжлива и хигиенична. Ако ще правите сами пластмасова дъска, тогава изберете безцветен материал, който не съдържа токсични вещества.

Грижа. Пластмасата е подходяща за миене в съдомиялна машина. След като нарежете месо или риба, изплакнете пластмасовата дъска с течен сапун. А за дезинфекция можете да го поставите в микровълновата за 2 минути заедно с чаша вода.

1. Силикон. Силиконовите кухненски режещи повърхности отдавна са придобили популярност на пазара на кухненски съдове. Силиконът не се плъзга по повърхността на масата, не абсорбира миризми на храна и не притъпява ръба на ножа. Удобно е да се съхранява на руло. Силиконова постелка не се различава по своята функция от традиционната дървена дъска.

Грижа. Силиконовата подложка трябва да се измие с безкиселинен препарат. Може да се потопи и в съдомиялна машина. Този материал може да издържи както на високи, така и на ниски температури.

1. Стъклокерамика. Дъска за рязане, изработена от този материал, е издръжлива и устойчива на удар. Почиства се лесно, издържа на високи температури и изобщо не абсорбира миризми на храна. За използване в кухнята това не е много практичен вариант, тъй като ножът бързо се затъпява срещу стъклената повърхност. Стъклокерамичната дъска е идеална като декорация за кухненски интериор и като котлон.

Грижа. Подходящо за съдомиялна машина.

Можете да видите как изглеждат традиционните дъски за рязане на снимката по-долу.

Дизайн на дъска за рязане

Дизайнът на дъската за рязане може да бъде много разнообразен. Ако търсите необичайни форми, обърнете внимание на няколко дизайнерски решения.

1. Класическа дървена дъска с оттичане на течности, метален кант и място за нож.
2. Прибираща се дъска за рязане. Прикрепя се към шкафа и се плъзга от него, ако е необходимо.
3. Правоъгълна дъска с подвижни плочи. Когато продуктите се нарежат, достатъчно е само да ги преместите с нож в една от чиниите.
4. Има и дъски за рязане с изтеглящи се контейнери за почистване и боклук.

Направата на една от тези дъски за рязане със собствените си ръце ще бъде малко по-трудна от обичайната. Но ако имате желание и знания, можете да направите такъв вариант за дизайн.

Направи си сам дървена дъска за рязане

Дъската за рязане от шперплат е по-традиционен вариант. Той е практичен и лесен за използване в кухнята. В нашия случай е представена технологията за направа на дъска от брезов шперплат.

За работа ще ви трябва:

• молив;
• проба;
• работна маса и ножовка;
• пробивна машина;
• пробивна машина;
• файл;
• заместник.

Преди да започнете да създавате кухненски аксесоар, трябва да скицирате чертеж на дъска за рязане.

1. Пригответе дъска от бреза с дебелина 12 мм и внимателно маркирайте очертанията на дъската върху нея с помощта на шаблон с молив.
2. С помощта на ножовка изрежете продукта по контура.
3. Маркирайте дупката на дъската с шило и я пробийте с бормашина.
4. Затегнете продукта в менгеме и напилете с пила, за да почистите повърхността му. Закръглете малко краищата.
5. Ако желаете, можете да боядисате външната страна на дъската с акварел и да я лакирате.

Дъска за рязане на подпори

Направата на дъска за рязане със собствените си ръце няма да бъде трудно. Въпреки това ще бъде малко по-трудно да се направи структурата му с опори и вдлъбнатина за чинела. Според представения чертеж можете ясно да си представите дизайна на бъдещата дъска за рязане.

За работа ще ви трябва:

• дъбови заготовки за щит (40x33x3 см);
• 2 дъбови дъски за подпори (10x33x3 см);
• PVA лепило;
• шкурка.

Размерите на самоделна дъска за рязане са предназначени за чиния с диаметър 25 см и височина около 10 см. Можете да използвате предоставените размери, или можете да създадете дъска за такава чиния, която ще ви е удобна в бъдеще.

1. Залепете три рендосани дъбови плочи заедно в щит.
2. Когато щитът изсъхне, е необходимо да изрежете заготовката за дъската. Дължина 40 см, ширина 33 см.
3. От единия ръб на детайла с молив и компаси е необходимо да нарисувате полукръг. Можете да използвате подходяща табела вместо компас. Начертайте по-малък полукръг на 10 мм от пунктираната линия, успоредна на него. Това е показано на снимката по-горе.
4. Използвайте прободен трион, за да изрежете по-малък полукръг.
5. На гърба на дъската маркирайте местата за подпорите и ги изрежете с длето за дърво. В получените жлебове залепете подпорите, изрязани от дъб.
6. Шлайфайте добре повърхността на дъската за рязане с шкурка.
7. Първо наситнете дървото със зехтин и след това лакирайте всичко, освен работната повърхност на дъската.

Дъбова дъска за рязане с крака и вдлъбнатина за купа готова. Когато лакът изсъхне, можете да започнете да използвате дъската.

За да предотвратите задържането на миризмата на риба от режещата повърхност, намажете дървото с половин лимон и изплакнете топла вода... Не се препоръчва клане на месо, зеленчуци и хляб на една дъска. За всяка цел е необходимо да се използва дъска за конкретна цел.

Можете да видите подробно във видеото как можете да си направите дъска за рязане у дома.

Електронни плащания.
Плащане с банкови карти през интернет (НАЛИЧНО САМО ПРИ ИЗПРАЩАНЕ ОТ МОСКВА)или на касата за вземане.
Плащане с електронни пари.

Плащане с кредитна карта в Интернет:

Приемаме плащания от банкови картиследните платежни системи:
Visa, MasterCard, JCB,Diners clib.
Плащането на поръчката се извършва чрез центъра за обработка на Assist, веднага след това потвърждение от управителя, които можете да проверите в личния си акаунт.

Само при поръчка на стоки в московския клон на Амурская.
Опцията не е налична при плащане за други регионални клонове.

За съжаление, не всички карти VISA Electron, Cirrus / Maestro, VISA Plus са подходящи за онлайн плащания.

Някои банки обаче започнаха да издават специални електронни карти от този тип, с кодове CVC2 и CVV2, които могат да се използват за плащане на поръчки през Интернет.
Кодът CVV2 / CVC2 е трицифрен контролен номер, отпечатан на гърба на банкова карта.
Този номер обикновено се отпечатва в горния десен ъгъл на специалната лента за подпис.
Въвеждането на номера е необходимо, за да се уверите, че картата се използва от истинския собственик.

Предплатената Поръчка се предава на лицето, посочено като Получател на Поръчката, като се използва документ за самоличност.

Процедурата за плащане на поръчката с кредитна карта в Интернет:

1. 1. Проверете дали кредитната ви карта е за онлайн плащания
      (тази информация ще бъде предоставена от Банката - емитент на Купувача).
   2. Влезте в секцията "Лична зона" , щракнете върху бутона „Плащане“.
   3. www.site ви пренасочва към сървъра за оторизация на системата ASSIST.
   4. Сървърът за авторизация на ASSIST установява защитена протоколна връзка с Купувача (SSL 3.0) и получава от Купувача параметрите на неговата банкова карта (номер на картата, срок на валидност на картата, име на картодържателя в транскрипцията, както е посочено на картата).
   5. Данните за банковата карта трябва да бъдат въведени и потвърдени на страницата за плащане вътре
      40 минути (време за изчакване за въвеждане на данните за метода на плащане). След 40 минути плащането се затваря поради края на периода на изчакване.
   6. Сървърът за оторизация ASSIST подготвя получената информация и я прехвърля към сетълмент банкасистеми (наричани по-долу Банката).
   7. Банката проверява наличието на такъв Магазин (в случая www.site) в Системата, проверява съответствието на операцията с установените системни ограничения. Въз основа на резултатите от проверките се формира забрана или разрешение за оторизиране на транзакция в система за картово плащане.

1. 1. С положителен резултат от оторизация, получена от системата за картово плащане:

      A. Банката изпраща положителен резултат за оторизация до сървъра за оторизация ASSIST;
      б. Сървърът за оторизация изпраща положителен резултат от оторизацията на Купувача;
      ° С. www.site, след като получи потвърждение за разрешение за оторизация, предоставя услуга (приема поръчка за обработка).

1. Ако упълномощаването е деактивирано:

   А. Банката изпраща на сървъра за оторизация на ASSIST отказа за обработка на плащането;
   б. Сървърът за оторизация изпраща отказ до www.site с номера на поръчката;
   ° С. На купувача се изпраща писмо, в което се посочва причината за отказа за разрешение.

   Причините за отказ могат да бъдат както следва:

   * Банката-издател на купувача не поддържа защитена технология за обработка на плащания
   3D-Secure, който в задължителенизисква международен платежна система VISA, Master Card;
   * Няма достатъчно средства на картата за плащане на поръчката;
   * Банката издател на купувача е наложила забрана за онлайн плащания (някои банки забраняват онлайн плащанията от страх от измама);
   * Времето за изчакване за въвеждане на данни за банкова карта е изтекло (трябва да се въведе в рамките на
   40 минути);
   * Въведените данни не са потвърдени от Купувача на страницата за плащане, грешка във формата на данните и др.

   1. Опитайте да платите отново, но не по-рано от 20 минути по-късно;
   2. Кандидатстване за разяснение до Банката - емитент;
   3. При невъзможност за решаване на проблема от Банката - повторете опита за плащане с карта, издадена от друга Банка.

Процедурата за защитен трансфер на информация на картодържатели и плащания,
използвано от Welltex Moscow LLC:

Плащането с банкови карти се извършва чрез пренасочване към уебсайта на системата за електронно плащане Assist (www.assist.ru).

В системата ASSIST сигурността на плащанията се осигурява чрез използване на SSL протокол за прехвърляне на поверителна информация от клиента към сървъра на системата ASSIST за по-нататъшна обработка.

По-нататъшното предаване на информация се осъществява чрез затворени банкови мрежи с най-висока степен на защита.
Събирането и обработката на получените поверителни клиентски данни (данни за картата, данни за регистрация и др.) се извършва в центъра за обработка, а не на уебсайта на продавача.

По този начин Welltex Moscow LLC не може да получава лични и банкови данни на клиента, включително информация за покупките му, направени в други магазини. За защита на информацията от неоторизиран достъп на етапа на предаване от клиента към сървъра на системата ASSIST се използва протоколът SSL 3.0, сървърният сертификат (128 битов) е издаден от Thawte, признат център за издаване на цифрови сертификати. Можеш

КРАЙНИ ДЪСКИ ЗА Рязане на зърно

Значи имаш добър нож. Веднага възниква въпросът: "Какво да отрежете?" Въпросът с дъските за рязане е добре разгледан в съответния раздел на сайта. Тук ще се опитаме да разгледаме по-отблизо дъските за рязане на крайни зърна.

Дъска за рязане с кръгъл край (дъб, клен, косипо).

Дъска за рязане на ръбове е дъска, при която зърното на дървото е перпендикулярно на режещата повърхност, а не успоредно, както при конвенционалните дъски за рязане (тези дъски се наричат ​​още дъски за рязане на ръбове).

Има три основни разфасовки на дърво: напречен (край), радиален и тангенциален.

Секции от стволове на дървета.

В крайната дъска за рязане крайният разрез на ствола на дървото е работната повърхност на дъската. Следващата снимка ясно показва, че върху лежащата дъска за рязане дървесните влакна вървят вертикално.

Крайна дъска за рязане.

Крайните дъски за рязане имат както предимства, така и недостатъци пред страничните дъски за рязане.

При избора на дъска трябва да се имат предвид следните предимства:

• Крайната повърхност на дървото е по-издръжлива. Твърдостта на крайната повърхност на дървото винаги е по-висока от твърдостта на страничната повърхност. Таблица 1 показва сравнителната твърдост на повърхностите на различните видове дървесина.

Таблица 1. Твърдост на дървесината от различни видове, kgf / cm²

	1.за повърхността на напречното сечение	2.за радиална повърхност на рязане	3.за повърхността на тангенциалния разрез
лиственица

По-твърдата крайна повърхност на дървото означава по-голяма способност да издържа на механично натоварване (в случай на дъска за рязане, удар на нож). Таблицата показва, че при някои твърди скали твърдостта на страничната повърхност надвишава твърдостта на крайната повърхност на меките скали. Затова при избора на дъска собственикът на ножа трябва да реши кое е по-важно за него – да запази режещия ръб на ножа или да получи издръжлива и здрава дъска за рязане.

• Когато използвате крайна дъска за рязане, ножовете остават остри по-дълго и изискват по-малко заточване от страничните дъски за рязане. На пръв поглед тук има противоречие. Крайната повърхност е по-твърда и в същото време третира режещия ръб на ножа по-внимателно от страничната повърхност. Факт е, че в края на дъската за рязане дървесните влакна са разположени перпендикулярно на повърхността на рязане, а острието на ножа избутва влакната по време на рязане. След разрязването влакната се затварят. При използване на страничен борд, ножът реже влакната, изпитва по-голямо натоварване, което води до по-бързо затъпяване на режещия ръб на ножа.

Ударът на ножа върху края и страничната дъска за рязане.

Ще илюстрираме това със снимки. Направихме разрези на две дъбови дъски за рязане, тангенциални и крайни разрези със същия нож и същата сила, след което завършихме с масло. Използвана макро фотография от същото разстояние и при същия ъгъл на наклон на обектива към повърхността на дъските.

Тангенциално рязана дъбова дъска.

Острият нож остави дълбоки разрези в дървото. На снимката ясно се вижда, че дъбовите влакна са напълно изрязани на няколко места. При следващи разфасовки отрязаните влакна ще паднат.

Дъска за рязане от дъб .

Разрезите на крайната дъска също са забележими, но по-слабо изразени, тъй като ножът не прорязва влакната, а минава между тях.

След това обработихме и двете дъски с минерално масло.

Тангенциално нарязана дъбова дъска, обработена с минерално масло.

След обработка с масло, разрезите се виждат още по-ясно. Маслото напои края на отрязаните влакна и накара дървото да потъмнее.

Дъбова дъска, обработена с минерално масло.

На тази снимка можете да видите, че разфасовките са станали почти невидими. Факт е, че в този случай ножът не реже влакната напречно, а прави разрези от края на влакното. Влакната на крайната плоча са импрегнирани с масло на дълбочина от няколко милиметра, докато при тангенциално или радиално рязане маслото образува само много тънък повърхностен филм, без да прониква във влакната. След обработка с масло на крайния борд, влакната набъбват и се затварят. Именно това пречи на бактериите да проникнат във влакната и в същото време запазва красивия външен вид на дъската. При множество разфасовки влакната се режат на множество места и микроскопични парчета дърво се озовават в храната. Ето защо всички обикновени дъски са забележимо "изрязани" в центъра. А човешкият стомах изобщо не е приспособен към смилането на целулоза.

Независим доклад, сравняващ ефекта на крайните и страничните дъски за рязане върху режещия ръб на ножа, може да видите тук:
http://www.youtube.com/watch?v=3ICD63gzGyM&feature=channel&list=UL
http://www.youtube.com/watch?v=fac3sHSKpp0&feature=autoplay&list=UL3ICD63gzGyM&playnext=1

• Крайната плоча е по-малко податлива на бактериално замърсяване, тъй като влакната се "затварят" след разрязването, а масленото покритие предпазва от проникване на бактерии във влакната. В страничния борд след всяко разрязване влакната се режат и бактериите свободно навлизат във влакната. И като цяло дървените дъски са по-хигиенични от пластмасовите или стъклените. Няколко думи за хигиената в края на статията.

Фрезите не са без недостатъци:

• Поради технологични причини тези дъски са по-дебели и следователно по-тежки;
• Те изискват по-внимателна поддръжка;
• Обикновено крайната дъска за рязане използва само едната страна като работна страна.

Когато избирате крайна дъска за рязане, трябва да обърнете внимание на дървото, от което е направена дъската. Във всеки регион дъските се изработват от най-често срещаните и евтини материали. Най-популярните дъски в Русия са бреза, бук, дъб, ясен, габър, орех. В Съединените щати, например, най-разпространеният материал за дъска за рязане е планински (захарен) клен, орех, американска (черна) череша и махагон. Искаме веднага да кажем, че най-често срещаното не означава най-доброто. По отношение на условията на нашата страна, производството на брезови дъски се определя основно икономически причинии широкото разпространение на този вид дървесина. В същото време брезовата дървесина е много нестабилна, абсорбира силно влагата и няма много спретнат външен вид. Един от най-лошите избори за крайна дъска за рязане е буковата дървесина, която е много хигроскопична и има много висока степен на свиване при промени във влагата.

Таблица 2. Коефициент на свиване за всеки процент изменение на съдържанието на влага, %

	Свиване в тангенциална посока	Радиално свиване

Ето защо, в процеса на използване, буковите дъски изсъхват и се напукват много бързо. Често в магазините можете да намерите странични букови дъски за рязане. Но трябва да се има предвид, че производителите покриват плочите с лак, който ви позволява да затворите порите на дървото, да предотвратите промените в съдържанието на влага в дървото, да осигурите безопасност преди продажба и да придадете на дъските привлекателен външен вид. Въпреки това, след няколко дни употреба, водата върши своята работа - целостта на лаковия филм се нарушава, влагата попада върху необработеното дърво и започва процесът на унищожаване.

Оптималният избор за нашата страна са дъбови, ясенови и габърови дъски за рязане.

Дъска за рязане на пепел.

При производството на тази дъска е използвано дърво от дупето на багажника, което понякога се нарича "маслинова пепел", което даде такъв интересен модел.

Дъска за рязане на габър.

Тези скали са здрави, стабилни, издръжливи, имат сравнително ниска цена в сравнение с вносните материали. Габърът и ясенът са по-твърди, дъбът е по-мек и има доста големи пори. В същото време дъбът е най-издръжливата домашна порода, а дъбовите дъски с добра грижа ще служат повече от дузина години.

Дъска за рязане от дъб.

Дъските от същия дървесен вид са по-стабилни, тъй като промените в размерите на дървото са по-равномерни, когато са залепени правилно. От друга страна, при изработването на крайни дъски за рязане има много поле за творчество при използване на различни видове дървесина, което ви позволява да придадете на дъските за рязане красив външен вид.

Дъб, косипо.

габър, падук.

Габър, падук, амарант, череша.

Когато избирате дъска от различни породи, трябва да вземете предвид момента, в който плътността на тези породи трябва да бъде приблизително еднаква. Дъските за рязане, залепени от скали с голяма разлика в плътността, няма да бъдат издръжливи и стабилни. Стабилността на платката се влияе и от размера на "кубчетата", от които е сглобена платката. Колкото по-малък е размерът на тези "кубчета", толкова по-стабилна ще бъде дъската.

За стабилността и издръжливостта на дъската за рязане е важно и как е залепена дъската. Дървото променя размера си с промени във влагата и се променя по различни начини в различни посоки. Свиването става най-силно в тангенциална посока, по-слабо в радиална посока и практически не се случва в надлъжна посока (по протежение на влакната).

Максимално свиване на дървесината при промяна на съдържанието на влага в дървесината от 30 до 0%.

Когато дървото се свие, се променя не само обемът, но и формата. Тангенциалните дъски за рязане (най-разпространеният вид рязане) са огънати.

Деформация на тангенциалната нарязана дъска по време на свиване.

Радиално нарязаните дъски изсъхват повече от едната страна.

Деформация на радиално нарязаната дъска по време на свиване.

Всичко това трябва да се има предвид при залепването. Ако дъските с тангенциален разрез са залепени заедно, тогава те трябва да бъдат разположени в дъската в "обърната" форма, т.е. огъването на пръстените за растеж трябва да бъде насочено в различни посоки.

Подреждане на дъски от тангенциален разрез при залепване на дъската.

Дъската за рязане, показана на следващата снимка, изглежда впечатляващо, но има съмнения относно нейната издръжливост.

Дъбова дъска.

Той е залепен по такъв начин, че растежните пръстени на всички сегменти са насочени в една посока и при промени във влажността в такава дъска възникват напрежения, които не се компенсират, а действат в една посока, взаимно се подсилват.

При лепене на дъски с радиален разрез, правилният начин на залепване е дъските да се подредят така, че сърцевината да залепне за сърцевината, беловината - към беловината, т.е. завоите на растежните пръстени на съседните дъски трябва да бъдат насочени в противоположни посоки. Това също така дава възможност за взаимно компенсиране на получените напрежения.

Подреждане на дъски с радиален разрез при залепване на дъската.

Ако дъската е залепена с грешките, описани по-горе, тя все още може да продължи достатъчно дълго. Всичко зависи от конкретните условия на употреба. Но моделът на дъската, показан на следващата снимка, няма шанс да оцелее.

Перпендикулярна посока на влакната на залепените части.

В този случай, за красота, производителят направи кант и вложки от тангенциално нарязани дъски на крайната дъска. Свиването по посока на влакната е само 0,1-0,3%, докато в тангенциалната - до 10%, т.е. се различава около 100 пъти. Тази дъска неизбежно ще се напука в крайната част, независимо от това какво лепило е използвано, дали са били поставени дюбели за армировка, дали е използван метален ръб и т.н. Тези напрежения, които възникват в дървото по време на свиване, са твърде големи и действат по посока на центъра. След известно време резултатът ще бъде нещо подобно:

Крайна дъска със страничен бордюр.

Ако харесвате контрастния кант на крайната дъска за рязане, трябва да се уверите, че той е и краят, т.е. посоката на зърното на центъра на дъската и канта съвпадаха.

За да увеличите живота, увеличете стабилността на дъската, предпазете от бактерии и придайте красива външен виддъските за рязане се обработват с минерално масло. Минералното масло е продукт на рафинирането на нефт и няма нито вкус, нито мирис. Той е абсолютно безопасен за хората, за медицински цели се използва за перорално приложение. Не се препоръчва използването на слънчогледово, зехтин и растителни хранителни масла за обработка, тъй като след известно време те ще гранясат и ще пренесат този вкус върху продуктите. Лененото масло може да се третира, но изсъхва твърде дълго и често има неприятна миризма.

Основната цел на обработката с масло е да затвори порите на дървото. Всяко дърво абсорбира и освобождава влагата и в резултат на това набъбва или изсъхва. След редица такива цикли дървото започва да се срутва, в него се появяват пукнатини и дъската се деформира. Маслото трябва да се третира около веднъж месечно, но в крайна сметка всичко зависи от температурата и условията на влажност в помещението. Най-"страшното" време за дъска за рязане, както и за всякакви дървени изделия в стаята, е отоплителният сезон. Влажността на въздуха в помещението пада драстично - от 60-70% до 10-20%. В резултат на това дървото започва да отделя влага и да изсъхва. Разбира се, спадът на влагата в дървесината не се случва в това съотношение, а много по-малко. Ако дъската не е защитена навреме с минерално масло или смес от масло и пчелен восък, тогава е възможно Отрицателни последици... Дъската може да се спука, да се огъне в една или друга посока.

Пукнатини в крайната дъска за рязане в резултат на силно свиване.

Необходимо е да намажете с масло всички страни на дъската, а не само предната, в противен случай платката може да се огъне. Огъването на дъската (изпъкналост или вдлъбнатина) се получава, когато едната страна изсъхва по-бързо от другата. Например, ако горната, предната страна на дъската изсъхне по-бързо, тогава онези краища на влакната, които са от тази страна на дъската, изсъхват и се свиват в по-голяма степен от долните. В резултат на това предната повърхност става вдлъбната. Това най-често се случва при неизползвани дъски и дъски, които са изложени дълго време на източник на топлина (нагревателно устройство, силна лампа, дори ярка слънчева светлина).

Вдлъбната дъска.

При използваните дъски може да възникне обратна ситуация, когато горната работна повърхност непрекъснато се намокря със сок и мазнина от продукта, избърсва се с влажна кърпа, а долната междувременно изсъхва. След това дъската за рязане става изпъкнала. Такива деформации най-често се случват при твърде тънки дъски, така че крайните дъски за рязане са доста дебели, поне 30 мм. Следващата снимка показва дъска, която е твърде тънка 20 мм за дължината си от 410 мм.

Изпъкнала дъска.

Справянето с такава кривина е доста лесно - необходимо е да се спре изсъхването от вдлъбнатата страна. За да направите това, трябва редовно да смазвате вдлъбнатата страна и да не докосвате изпъкналата. С течение на времето изпъкналата страна ще изсъхне до нивото на вдлъбнатата страна и дъската ще се изправи. След това е необходимо редовно да се обработват всички страни на дъската.

По-надеждно и издръжливо покритие е смес от минерално масло и пчелен восък. Цялата информация за този продукт е показана на етикета.

Микс етикет за обработка на дъски за рязане.

Важен въпрос е лепилото, с което е залепена дъската за рязане. American Titebond Ultimate III Wood Glue се счита за най-доброто лепило за дъски за рязане. Това лепило е сертифицирано от Държавния комитет за санитарен и епидемиологичен надзор на Министерството на здравеопазването на Руската федерация и е официално одобрено за „залепване на части в контакт с храна(посуди, дъски за рязане и др.) "Има водоустойчивост, близка до D4 (в съответствие с EN 204" На закрито с често силно излагане на капеща вода или кондензирана вода. За външни конструкции, изложени на атмосферни влияния ... напр. закрит плувен басейн , душ, прозорци и външни врати, за стълби и стълби“). Тази водоустойчивост е повече от достатъчна за дъски за рязане. Понякога възниква въпросът за възможния отрицателен ефект на лепилото върху RK на ножа. Ако дървото е залепено заедно с лепило, което след изсъхване образува твърде твърд филм, например епоксидна смола, това може да има отрицателен ефект. Titebond III съдържа специални добавки, които предотвратяват затъпяването на инструмента при обработка на залепени продукти. Всички жълти PVA лепила имат такива добавки (Titebond I, II, Joiner). Освен това това лепило остава еластично дори след изсъхване. Снимката показва, че изсушеният лепилен филм може лесно да се огъне наполовина, без да се счупи.

Изсушен филм от лепило Titebond III.

Трябва също да се има предвид, че дебелината на добрия лепилен слой е не повече от 0,1 mm и е малко вероятно такава тънка лепилна връзка да навреди на ножа.

И накрая, няколко думи за хигиената. Има мнение, че дървените дъски за рязане в сравнение с пластмаса, стъкло и др. по-малко хигиенични, създават плодородна среда за размножаване на бактерии и микроби. Последните изследвания показват, че това не е напълно вярно. Дървото само по себе си е добър антисептик, а условията за живот на бактериите върху дървена дъска са много по-лоши, отколкото на дъските, направени от други материали.

Изследването е проведено от Датския технологичен институт и след това е проверено от водещи скандинавски, немски и швейцарски изследователски институти.

Проучването се състоеше от следното:

• материалът, съдържащ бактерии, се прилага върху различни видове дървесина (бел. бор, норвежки смърч, ясен, дъб и бук), пластмаса и неръждаема стомана;
• използвани безвредни бактерии, подобно на бактерии като Salmonella, Camphylobacter и Listeria;
• броят на оцелелите бактерии се измерва на редовни интервали.

Бяха направени следните заключения:

1. Бактериите имат значително по-лоши условия на живот върху дърво в сравнение със синтетичните материали и стоманата.
2. Бактериите като цяло имат лоши условия на живот на дърво, особено сухо дърво.

Резултатите от изследването са представени на диаграмата.