Struktur prefabrikasi banyak digunakan saat ini di banyak daerah aktivitas ekonomi orang. Struktur logam ringan digunakan dalam konstruksi industri dan sipil untuk konstruksi objek untuk berbagai keperluan:

• hanggar;
• ruang pameran;
• bangunan industri;
• stadion olahraga, dll.

Strukturnya memiliki karakteristik kinerja yang sangat baik. Oleh karena itu, desain struktur logam adalah salah satu layanan paling populer di pasar konstruksi Moskow dan kota-kota lain.

Fitur mengerjakan proyek

Kompilasi dokumentasi teknis– tahap penting dalam pembangunan struktur apa pun. Merancang struktur logam memerlukan seorang spesialis yang memiliki pengalaman luas dan pengetahuan tertentu. Dalam proses kerja, perlu menganalisis sejumlah besar data teknis dan membuat perhitungan matematis yang rumit. Setiap cacat dalam proyek dalam praktiknya dapat mengakibatkan cacat desain dan tambahan biaya konstruksi dan pengoperasian.

Tujuan utama merancang struktur logam: untuk menyiapkan paket dokumen yang diperlukan untuk persetujuan otoritas pengawas, membuat gambar yang diperlukan untuk pembuatan dan pemasangan. Diagram, penjelasan dan spesifikasi dibuat dengan mempertimbangkan tujuan objek, karakteristik teknis dan fitur-fiturnya. Berdasarkan data desain, biaya pembuatan dan pemasangan struktur logam selanjutnya dihitung.

Biro desain perusahaan kami adalah tim profesional yang mengetahui pekerjaan mereka dengan sempurna. Saat ini, divisi ini memiliki sekitar tiga puluh spesialis. Mereka adalah lulusan universitas arsitektur dan konstruksi terkemuka dan memiliki pengalaman luas di bidang konstruksi. Departemen ini dilengkapi dengan peralatan komputer dan perangkat lunak modern, yang berkontribusi pada kerja departemen yang lebih efisien. Pekerjaan utama biro desain kami adalah desain struktur logam untuk bangunan dan struktur untuk keperluan sipil dan industri.

Pengalaman yang dikumpulkan oleh spesialis kami memungkinkan kami merancang dan menghitung biaya struktur logam sesuai dengan persyaratan kualitas dan keselamatan modern. Biro Desain pabrik tidak hanya menyediakan dokumentasi desain (gambar KMD) ke bengkel produksi, tetapi juga melakukan desain bangunan dan struktur sesuai pesanan. Arsitek internal kami akan memastikan pengembangan bagian arsitektur proyek sesuai dengan instruksi individu pelanggan.

Selain bagian arsitektural, kami merancang pondasi, rangka bangunan, struktur penutup dan atap, serta lantai. Perhitungan kekuatan dilakukan dengan menggunakan perangkat lunak bersertifikat. Proyek yang dihasilkan oleh biro desain kami berisi semuanya informasi yang diperlukan untuk lulus ujian negara dan konstruksi lebih lanjut. Kami berpengalaman dalam mendesain gudang, bangunan industri, gedung bertingkat, bangunan pertanian, fasilitas olah raga, loteng, kanopi, jalan layang.

Tahapan desain

Menyusun yang utama dokumentasi proyek. Solusi struktural dan teknologi dasar untuk konstruksi struktur sedang dikembangkan. Perancang memperhitungkan semua kemungkinan beban pada objek, menilai kemungkinan deformasi, dan memilih bahan yang paling sesuai. Hasil pekerjaan berupa paket dokumen, meliputi diagram teknis, gambar, spesifikasi.

Desain detail struktur logam. Gambar dibuat tahap awal, dikerjakan secara detail. Klarifikasi dilakukan mengenai indikator teknis dan ekonomi struktur logam, perhitungan dan informasi yang diperoleh sebelumnya diperiksa. Pada tahap ini, kemungkinan kekurangan dan ketidakakuratan diidentifikasi dan dihilangkan.

Modern program komputer menyederhanakan tugas merancang struktur logam. Semua perhitungan dilakukan oleh mesin, sehingga menghilangkan risiko kesalahan manusia. Gambar dibuat jangka pendek dengan akurasi maksimum. Ini perangkat lunak tersedia di semua biro desain yang memenuhi syarat, termasuk perusahaan kami. Staf perusahaan dikelola oleh spesialis desain berkualifikasi tinggi yang fasih dalam bidangnya program konstruksi dari kompleksitas yang berbeda-beda.

Manfaat dalam segala hal

Desain struktur logam jenis apa pun yang kompeten memiliki banyak keuntungan bagi pelanggan:

• mengurangi biaya konstruksi;
• risiko kesalahan minimal selama pemasangan struktur;
• keandalan objek selama operasi;
• waktu konstruksi yang singkat;
• tidak ada biaya tambahan selama proses konstruksi;
• koordinasi cepat dengan organisasi ahli dan pengawas;
• kepatuhan penuh fasilitas dengan standar kualitas dan keamanan.

Perusahaan kami melakukan berbagai pekerjaan pada pembuatan dan pemasangan struktur logam dengan kompleksitas apa pun. Tingkat profesionalisme yang tinggi dari karyawan kami, produksi kami sendiri yang dilengkapi dengan peralatan modern, kepatuhan yang ketat terhadap standar yang berlaku di setiap tahap pekerjaan memungkinkan kami untuk terus meningkatkan volume produk tanpa mengurangi kualitas. Hubungi kami, kami akan dengan senang hati menjalin kerjasama yang saling menguntungkan. Nomor kontak Anda akan menemukannya di bagian “Kontak”.

Desain adalah langkah pertama dalam produksi berbagai jenis struktur logam. Tanpa rencana awal yang akan menentukan proses pembuatan produk ini atau itu, dan terutama kompleksnya, tidak perlu membicarakan hasil yang berkualitas. Desain modern struktur logam mencakup paket gambar berikut:

• Struktur logam (KM);
• Struktur detail logam (CMD).

Tentang mereka, fitur-fiturnya dan karakteristik yang khas, kami akan berbicara dengan Anda hari ini.

Struktur logam

Gambar dari grup KM dikembangkan oleh spesialis dari departemen desain, bekerja sama dengan para ahli teknologi dan arsitek. Berdasarkan pekerjaan yang dilakukan, gambar KMD kemudian dibuat, dan perkiraan untuk rentang pekerjaan tertentu dibuat. Dokumentasi ini mencakup semua yang diperlukan untuk memulai acara dan penyelesaian logisnya.

Dasar CM adalah spesifikasi teknis yang disampaikan oleh pelanggan. Ini juga bisa menjadi sketsa yang disetujui. Ini mencerminkan semua poin yang mungkin timbul ketika membentuk opsi untuk pengaturan struktur individu, serta metode, yang penggunaannya dapat memastikan koordinasinya dengan komponen lain dari objek yang sedang dibangun.
Gambar KM meliputi:

• Informasi umum tentang gambar;
• Data mengenai beban yang direncanakan dan dampak yang akan dialami struktur;
• Data beban pada pondasi;
• Posisi masing-masing komponen dalam struktur;
• Gambar masing-masing unit dan komponen;
• Fitur logam canai yang digunakan;
• Gambar umum seluruh struktur - sesuai kebutuhan.

Detail struktur logam

Pengembangan dokumentasi tersebut dilakukan di departemen desain, dengan mempertimbangkan tidak hanya persyaratan yang disajikan dalam spesifikasi teknis, tetapi juga spesifikasi produk canai tertentu, yaitu: nomenklatur, berat, dimensi, kualitas, fitur produksi. Ini juga mencakup persyaratan pabrikan untuk dokumentasi desain yang diberikan kepadanya.

Gambar KMD adalah kumpulan yang sepenuhnya independen, yang menjadi dasar semua struktur logam dibentuk dan didirikan. Gambar-gambar tersebut berisi semua yang diperlukan untuk pembuatan, pemrosesan, pengelasan produk dan pemasangannya, serta data untuk memantau seberapa baik pekerjaan dilakukan.

Gambar KMD meliputi:

• Judul, yang berisi informasi dasar tentang objek;
• Gambar komponen pengiriman, komponen individual dan diagram pengkabelan;
• Sejumlah gambar tambahan - sesuai kebutuhan.

Gambar KMD antara lain harus menyertakan diagram pengangkutan dan penyimpanan komponen, dengan mempertimbangkan semua fitur peralatan yang digunakan di lokasi. infrastruktur transportasi. Penting untuk dipahami bahwa dimensi terbesar dari tanda pengapalan bergantung pada kebutuhan konstruksi dan metode pengorganisasian pengangkutannya, serta alat pengangkat yang digunakan.

Jangka waktu desain

Adapun perkiraan jangka waktunya tergantung pada kompleksitas proyek dan volumenya. Batas waktu disepakati secara individual untuk setiap objek tertentu. Proyek ini, yang total tonasenya melebihi 200 ton, memberikan kemungkinan penyerahan dokumentasi tahap demi tahap, yang memungkinkan untuk meminimalkan periode sebelum dimulainya produksi struktur logam.

Jangka waktu berkembangnya KMD dan CM kurang lebih sama, jangka waktu berkembang paling singkat adalah 7 hari. Dari saat desain selesai, hingga 14 hari berlalu hingga desain dipindahkan ke pabrik.

Pengembangan dokumentasi proyek

Saat ini struktur logam banyak digunakan dalam konstruksi bangunan dan struktur untuk keperluan industri.

Hal ini disebabkan oleh beberapa alasan:

• kapasitas menahan beban yang tinggi dari struktur logam;
• keandalan pengoperasian struktur logam saat menanggung berbagai beban;
• kemampuan untuk menciptakan bentuk struktur universal saat merancang struktur logam;
• tidak adanya limbah konstruksi di lokasi selama pekerjaan konstruksi dan instalasi;
• pembangunannya dikerjakan oleh tim pemasang yang berjumlah 6-8 orang;
• kecepatan konstruksi bangunan.

Layanan kami Desain struktur logam di perusahaan kami adalah pendekatan kerja profesional, yang menjamin pengembangan dokumentasi desain sesuai dengan kebutuhan Pelanggan.

Pada desain struktur logam Perancang dihadapkan pada tugas meminimalkan konsumsi logam, yang dicapai melalui tata letak rasional rangka logam pendukung, pemilihan dan pengembangan unit antarmuka yang optimal struktur penahan beban kerangka bangunan. Solusi struktural yang dirancang dengan baik untuk bangunan ditujukan untuk mencapai efisiensi struktural maksimum.

BIAYA PERANCANGAN STRUKTUR LOGAM

Perancang perusahaan Arkada-M memiliki pengalaman luas dalam merancang struktur logam. Efisiensi maksimum rangka logam dicapai melalui sejumlah solusi desain:

• optimalisasi desain rangka penahan beban;
• penggunaan sambungan struktur logam dengan baut berkekuatan tinggi;
• kombinasi fungsi penutup dan penahan beban dalam satu elemen.

Biaya utama rangka logam suatu bangunan terdiri dari komponen-komponen berikut: biaya perancangan struktur logam, biaya bahan (logam canai) dan produksi struktur logam di pabrik, pengangkutan produk jadi ke lokasi konstruksi, konstruksi dan pekerjaan instalasi.
Biaya logam hingga 75% total biaya proyek konstruksi, dalam hal ini, perhatian khusus harus diberikan pada solusi desain dengan menggunakan struktur logam yang paling ringan.

Tugas utama desainer saat mengembangkan proyek struktur logam:

• kesesuaian solusi desain, proses teknologi dalam produksi, karakteristik estetika, fungsional dan operasional dari bangunan yang dirancang;
• pengembangan solusi desain yang menyediakan daya dukung yang diperlukan dari struktur logam yang dirancang, dengan berat minimum dari struktur logam yang digunakan;
• solusi desain harus memastikan intensitas tenaga kerja paling sedikit dalam pembuatan dan pemasangan struktur rangka logam bangunan;
• keamanan ketentuan minimum pemasangan rangka penyangga dan biaya pekerjaan konstruksi dan pemasangan.

TATA CARA PERANCANGAN STRUKTUR LOGAM

Pembangunan dilakukan dalam dua tahap: pengembangan desain detail struktur logam (tahap KM - struktur logam), dan pengembangan gambar detail struktur logam (tahap KMD - struktur logam, detailing).

Tahap CM dikembangkan oleh organisasi desain dan berisi diagram struktur bangunan yang dirancang, pemilihan bagian logam yang digulung, titik persimpangan utama struktur penahan beban rangka logam, perhitungan struktur logam dilakukan, serta penyusunan spesifikasi logam canai dan konsumsi baja lembaran.

Tahap KMD, biasanya, dikembangkan oleh pabrik struktur logam dan berisi gambar detail yang digunakan di bengkel untuk produksi tanda perakitan pengiriman.
Solusi desain untuk struktur logam bangunan harus terpadu, solusi konstruktif harus berusaha untuk menggunakan jumlah baja canai paling sedikit sesuai dengan jenisnya dan memiliki komponen standar struktur bangunan.
Penggunaan struktur logam bermanfaat secara ekonomi ketika merancang rangka aula bentang panjang untuk bangunan umum dan industri ( fasilitas olahraga, ruang pameran, hanggar, gedung gudang, dll).
Namun, penggunaan struktur logam sering kali dibenarkan dalam konstruksi bangunan untuk usaha kecil (bengkel mobil, gedung kafe, bangunan sementara).
Saat merekonstruksi sebuah bangunan, desain struktur logam memungkinkan pembangunan bangunan atas, beranda, dan taman musim dingin.

Logam adalah bahan yang ideal untuk membentuk ide arsitektur atau desain teknik apa pun. Sifat unik logam dalam konstruksi rumah, bangunan, dan struktur hanya dapat digunakan 100% jika pendekatan yang paling hati-hati terhadap desain struktur logam dilakukan.

Masalah perancangan struktur logam diselesaikan oleh Stamtek.

1. Kesesuaian dengan persyaratan arsitektur fungsional dan estetika.
2. Kepatuhan terhadap persyaratan produksi teknologi untuk bangunan industri yang dirancang.
3. Kepatuhan terhadap standar keselamatan bangunan saat ini, seperti 384-FZ “Peraturan Teknis tentang Keselamatan Bangunan dan Struktur” dan 123-FZ “Peraturan Teknis tentang Persyaratan Keselamatan Kebakaran”, serta kepatuhan dokumentasi peraturan untuk desain dan pembuatan struktur logam.
4. Memastikan intensitas tenaga kerja minimum dan kompleksitas minimum produksi di pabrik.
5. Prefabrikasi struktur secara maksimal dan memastikan kecepatan pemasangan yang tinggi.
6. Memastikan konsumsi baja minimum dan penghematan maksimal logam
7. Memastikan pemecahan struktur yang optimal menjadi elemen pengirim, menyederhanakan pengangkutan struktur ke lokasi konstruksi dan pemasangannya.
8. Memecahkan masalah desain yang kompleks.

Mengapa merancang struktur logam bersama kami menguntungkan?

1. Anda menerima model informasi 3D struktur Anda dan dapat menggunakannya untuk pemasangan struktur, pengoperasian bangunan, dan rekonstruksinya.
2. Saat mengembangkan satu set dokumentasi KM (Tahap P + Tahap P), Anda berkesempatan menerima satu set gambar KM dalam waktu singkat.
3. Anda menerima spesifikasi logam canai yang paling akurat dan terkini pada setiap tahap desain dalam beberapa jam dan terkadang beberapa menit setelah menghubungi kami.
4. Perkiraan volume yang tepat dapat diperoleh dengan akurasi tinggi pada tahap “proyek”.
5. Kami dapat menawarkan kepada klien kami rilis dokumentasi secara bertahap untuk mengoptimalkan waktu konstruksi.
6. Perusahaan kami bekerja sama dengan universitas konstruksi tertua di negara ini - Universitas Arsitektur dan Teknik Sipil St. Petersburg.

Komposisi proyek struktur logam (baja).

Proyek ini mencakup dua bagian dokumentasi: KM dan KMD.

KM atau “struktur logam”.

Seperangkat dokumentasi KM dikembangkan oleh organisasi desain, disetujui oleh otoritas pemeriksaan dan pengawasan dan merupakan dasar untuk pengembangan gambar detail untuk merek KMD, proyek untuk produksi pekerjaan dan pembelian logam canai.

Tergantung pada kompleksitas objek, pengembangan kit CM dapat dilakukan:

• dalam satu tahap - “Draf kerja”
• dua tahap - bagian "proyek" dan "yang disepakati" dokumentasi kerja» dengan studi rinci tentang semua solusi desain.

Proyek KM meliputi:

• Catatan penjelasan
• Gambar pandangan umum(rencana, tampilan, bagian, dll.)
• Gambar semua jenis unit struktural
• Perhitungan

Dokumentasi kerja bagian KM meliputi:

• Informasi umum
• Beban dari struktur logam pada pondasi
• Kekuatan keterikatan elemen struktur
• Gambar tampilan umum
• Gambar semua node
• Diagram tata letak elemen
• Gambar elemen individu
• Perhitungan

KMD atau “struktur detail logam”.

Kumpulan gambar ini dikembangkan tanpa penyimpangan dari solusi desain berdasarkan kumpulan gambar KM dan digunakan untuk pembuatan suku cadang dan unit perakitan di pabrik, serta untuk perakitan dan pemasangan yang lebih besar di lokasi konstruksi. Pengembangan gambar merek KMD, biasanya, dilakukan di departemen desain pabrikan struktur. Namun, penggunaan sistem pemodelan informasi mau tidak mau mengarah pada fakta bahwa pengembangan gambar detail oleh organisasi desain menjadi lebih menguntungkan. Kami menawarkan pendekatan ini kepada klien kami.

Inilah kelebihannya.

1. Menghemat waktu. Pengembangan gambar detail dilakukan oleh tim yang mengembangkan solusi desain. Tidak ada waktu yang terbuang untuk mengenal proyek ini. Dalam beberapa kasus, pengembangan paralel set CM dan KMD dimungkinkan.
2. Meminimalkan kesalahan. Pendekatan pemodelan informasi bangunan melibatkan pembuatan model struktur tiga dimensi pada tahap awal desain. Dasar gambar KM dan KMD adalah satu model. Kemungkinan ketidakkonsistenan antar solusi dalam beberapa bagian adalah nol.
3. Persetujuan cepat atas perubahan solusi desain. Saat mengembangkan KMD, kurangnya jumlah produk logam canai yang dibutuhkan dari pemasok atau kekhasan proses produksi dapat menyebabkan penyimpangan dari proyek. Setiap penyimpangan tersebut harus disetujui oleh pengembang dokumentasi CM. Di dalam organisasi, persetujuan tersebut memerlukan waktu minimum.
4. Kemungkinan pekerjaan tanpa kertas dengan pabrik. Peralatan modern di pabrik telah tercapai tingkat tinggi otomatisasi. Saat ini, produksi suku cadang di pabrik dapat diotomatisasi berdasarkan file khusus yang diperoleh dari model informasi.

Konstruksi modern dimulai dengan proyek yang dirancang dengan baik dan dikembangkan secara efektif. Persiapan dokumentasi teknis memerlukan pendekatan profesional dan pengetahuan luas di bidang pemodelan struktur logam. Bagaimanapun, merancang bangunan dari struktur logam adalah dasar dari struktur masa depan, kunci keandalan dan daya tahannya.

Desain langkah demi langkah dan perhitungan struktur logam

1. Penyiapan dan pengumpulan informasi tentang kondisi iklim zona, data geodetik dan geologi, serta karakteristik wilayah. Analisis dan pemilihan teknologi yang mampu menyelesaikan tugas yang diberikan.

Pengembangan CM - gambar kerja struktur logam - mencakup pengumpulan data tentang beban statistik dan dinamis, data umum tentang rangka pendukung, fitur teknologi dan detail arsitektur struktur. Pada tahap ini disiapkan paket gambar, dokumentasi perhitungan, dll. Informasi umum tentang proyek harus memuat informasi tentang merek, komposisi dan penandaan logam yang digunakan.

2. Pengembangan KMD – ​​desain logam yang detaildesain didasarkan pada data CM. Perhitungan yang lebih akurat dilakukan terhadap semua komponen perakitan, termasuk jahitan, baut, dan elemen pengikat struktur.

Desain konstruksi struktur baja di RSM Group

• Kami menawarkan konstruktif dan solusi yang efektif tugas produksi dan konstruksi;
• Produksi sendiri membuka banyak peluang untuk implementasi proyek yang tidak standar dan berani;
• Kami menjamin konsumsi minimum logam, berkat perhitungan desain berkualitas tinggi dan optimalisasi dimensi bingkai;
• Para profesional kami mengembangkan gambar yang sangat akurat dan detail menggunakan teknologi komputer modern;
• Harga paling masuk akal di Moskow.