Structures murales préfabriquées. Que sont les structures préfabriquées ? Découvrez ce que sont les « structures préfabriquées » dans d’autres dictionnaires

STRUCTURES assemblées (montées) à partir d'éléments prêts à l'emploi qui ne nécessitent pas de traitement supplémentaire (découpage, montage, etc.) sur le chantier. Les éléments de structures préfabriquées sont fabriqués à partir de divers matériaux (acier, BÉTON, béton armé, bois, amiante-ciment, alliages d'aluminium, plastiques, etc.) dans des usines spécialisées du bâtiment, de l'industrie ou du bâtiment, des décharges, livrés sur le chantier et installés à l'aide de mécanismes de levage .

STRUCTURES PRÉFABRIQUÉES- les structures assemblées (montées) à partir d'éléments individuels préfabriqués en usines ne nécessitant pas de transformation (dégrossissage, pose, etc.) sur le chantier. La construction préfabriquée est la principale direction d'industrialisation de la construction ; elle comprend la production mécanisée de pièces ou de blocs agrandis de structures préfabriquées dans des usines spécialement équipées, leur transport mécanique jusqu'au site d'assemblage et leur installation mécanisée sur le chantier de construction. L'utilisation de structures préfabriquées réduit considérablement le temps de construction, l'intensité de la main-d'œuvre et les coûts tout en améliorant simultanément la qualité du travail.

Les structures préfabriquées ne sont conseillées que s'il existe une répétabilité élevée des éléments préfabriqués. Les avantages de la construction préfabriquée se manifestent pleinement si les usines (décharges) de structures préfabriquées sont équipées d'équipements performants dotés d'une technologie de pointe pour la fabrication d'éléments et les chantiers de construction - moyens nécessaires mécanisation. L'efficacité des structures préfabriquées augmente à condition que la fiabilité de la connexion des éléments, de leur étanchéité, etc. soit assurée, ainsi que l'unification de l'aménagement de l'espace et des solutions structurelles des bâtiments, des charges, de la typification des schémas structurels, des éléments, etc.

Les usines préfabriquées nécessitent une certaine spécialisation. Ils doivent organiser la production en série d'éléments standards, sélectionnés au mieux, par rapport à d'autres solutions, indicateurs techniques et économiques, d'éléments d'un petit nombre de tailles standards, et les produits de grande taille prêts à l'usine doivent prévaloir dans le total volume de production. Ces conditions d'efficacité des constructions préfabriquées revêtent une importance particulière pour la production de produits en béton armé. Jusqu'à récemment, les structures préfabriquées étaient principalement constituées d'acier et de bois, et les structures préfabriquées fabriquées à partir de ces matériaux étaient fondamentalement peu différentes des structures conventionnelles (non préfabriquées). La croissance rapide de la production de structures préfabriquées en béton armé et leur introduction dans la pratique de la construction. exigeait la solution d’un vaste ensemble de questions complexes.

Créer des équipements pour les usines et les décharges, développer des conceptions pour les principaux éléments porteurs des bâtiments et des structures, résoudre le problème des joints, développer la technologie pour la fabrication de produits, installer des structures, etc., car la construction en béton armé préfabriqué est fondamentalement différente de la construction de monolithique structures en béton armé. La transition vers des structures préfabriquées en béton armé a considérablement accru l’industrialisation de la construction.

Les structures en acier préfabriquées sont largement utilisées dans la construction de ponts, de mâts, de tours, de structures principales d'entreprises de métallurgie ferreuse, de viaducs, de réservoirs, de réservoirs de gaz, de pipelines, dans les secteurs industriels et de longue portée. bâtiments publics, dans les charpentes de bâtiments à fortes charges et autres (voir Structures en acier Domaines traditionnels de distribution de structures préfabriquées en bois (construction de logements préfabriqués, structures en bois d'habitations, publiques et). bâtiments industriels, ouvrages d'art petites portées destinées à supporter des charges de faible intensité, constructions provisoires, etc.) sont considérablement agrandies avec l'avènement des structures collées (voir Structures en bois). Les structures préfabriquées réalisées à partir de nouveaux matériaux de construction (à base de polymères, amiante-ciment, verre…) sont prometteuses.

Les structures préfabriquées utilisant des matières plastiques présentent de nombreux avantages, tels qu'un faible poids, une résistance élevée et une résistance à la corrosion, la présence d'isolants électriques et, pour certains plastiques, des propriétés d'isolation thermique, la facilité de traitement et de moulage, etc. les structures sont particulièrement recommandées pour les exigences accrues en matière d'indicateurs de poids, tels que la transportabilité, la résistance à la corrosion des structures, etc. (structures sur sols faibles, dans des zones sous-développées et difficiles d'accès, dans des ateliers avec un environnement chimiquement agressif, comme décoration intérieure bâtiments, etc).

Les structures préfabriquées en alliages d'aluminium sont plus légères que les structures en acier et leur utilisation est donc particulièrement avantageuse dans les structures à longue portée, dont la charge principale est leur propre poids, dans les constructions parasismiques, ainsi que dans les structures destinées à la livraison. vers les zones sous-développées. Précieux qualités de construction les alliages d'aluminium élargissent considérablement le champ d'application des structures préfabriquées métalliques. Les structures préfabriquées à base de produits de l'industrie du verre sont de plus en plus utilisées. Outre les panneaux muraux en verre, les fenêtres à double vitrage, les briques de verre, le verre au laitier à haute résistance (dans les panneaux des murs extérieurs des bâtiments, les cloisons, les dalles) et le Stemalite (dans les panneaux à trois couches, dans lesquels le la couche extérieure est en Stemalite, la couche intérieure est en amiante-ciment et l'isolation thermique est en verre mousse).

L'émergence de matériaux structurels légers a ouvert de larges opportunités pour une augmentation significative de la production d'un type de structures préfabriquées telles que les structures préfabriquées, dont l'efficacité est déterminée par le faible poids, la facilité d'installation et de démontage, la grande transportabilité des éléments avec un coût relativement faible. Les structures préfabriquées sont principalement utilisées pour les structures temporaires, dans la construction agricole ainsi que dans les zones sous-développées et inaccessibles.

Dans les structures de type non traversant, en plus des structures préfabriquées en panneaux et en panneaux-cadres, dans certains cas, les structures en film-cadre et pneumatiques sont efficaces. Les structures préfabriquées à ossature de film conviennent aux abris temporaires légers. Les structures préfabriquées pneumatiques (châssis pneumatique et pneumatique) sont constituées de tissus caoutchoutés ou de films synthétiques ; ils peuvent couvrir des portées importantes et conviennent également à des structures à usages divers (garages temporaires, entrepôts, etc.).

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Le béton préfabriqué est une invention importante de notre époque. Avec son utilisation, le rythme de la construction a augmenté et la quantité de travail sur le chantier a diminué, puisque dans les usines préfabriquées, les éléments sont fabriqués industriellement et, après transport, ils sont installés sur le chantier. Pendant le chantier maisons individuelles la création d'un terrain d'essai pour la production de structures préfabriquées est exclue. Cependant, le choix des éléments est encore assez large, notamment lorsqu'il s'agit de la conception des sols et des linteaux pour les ouvertures de fenêtres et de portes.

3.4.1. Éléments préfabriqués en béton

Les éléments préfabriqués en béton armé sont souvent endommagés lors des opérations de chargement et de déchargement et des défauts se forment, ce qui fait parfois douter de la possibilité d'utiliser ces éléments dans la construction. Les poutres préfabriquées en béton armé sont divisées en deux grands groupes : celles avec armature en acier et celles avec armature précontrainte. Les poutres préfabriquées en béton armé sont calculées à l'avance pour toutes sortes de charges, y compris celles qui surviennent pendant le transport et le stockage.

Sur le plan supérieur des poutres se trouvent des boucles de montage pour l'amarrage lors des opérations de chargement et de déchargement. Lors de l'empilage, ces boucles indiquent la position souhaitée des poutres, puisqu'elles doivent être empilées avec des entretoises en bois placées à proximité des boucles (Fig. 73, "Pose correcte des éléments préfabriqués en béton armé pendant le stockage", 1 - revêtement en bois ; 2 - éléments en béton armé ; 3 - entretoises en planches ; 4 - pile de briques) . Si vous installez les poutres différemment, elles s'effondreront ou se fissureront, devenant impropres à l'utilisation. Les erreurs de stockage sont le plus souvent commises sur un chantier, notamment dans les endroits où l'on ressent une sensation d'exiguïté et où les éléments sont stockés sur un sol inadapté. Les sols faiblement compactés ou meubles commencent à se tasser lors de la fonte des neiges en raison du déplacement des patins les éléments s'effondrent et deviennent impropres à la construction (Fig. 74, « Destruction des éléments préfabriqués en béton armé due à l'affaissement du sol », 1 - dalle de plancher ; 2 - éléments préfabriqués ; 3 - terrain meuble) . La destruction ou la fissuration des poutres se produit également à la suite d'un stockage inapproprié. Il est déconseillé de stocker les éléments de structure sur le côté ou à l’envers. Il est incorrect d'empiler des poutres en piles de plus de cinq pièces en hauteur.

Avant le début des travaux, chaque élément est inspecté pour déterminer sa qualité. Les éléments présentant des défauts peuvent être utilisés, mais seulement après consultation de spécialistes. Les défauts d'usine sont détectés immédiatement : coquilles de graviers tombés de plus de 5 cm de profondeur ; fissures formées dans la ceinture comprimée d'éléments à renfort conventionnel (autorisées si leur profondeur ne dépasse pas 5 à 10 % de la moitié de la hauteur de la poutre). Dans une courroie tendue, des fissures d'une taille ne dépassant pas 0,1 mm, formées perpendiculairement à l'axe, sont autorisées. Des fissures obliques provoquées par des contraintes de cisaillement ou des zones émiettées dans la membrure comprimée indiquent l'inaptitude de la structure à être utilisée. Ne conviennent également pas les éléments dans lesquels le renfort est mal fixé ou qui présentent des fissures sur toute la section transversale. Les éléments précontraints nécessitent une attention accrue, car ils ont une marge de sécurité plus petite et sont calculés avec plus de précision. Vous ne pouvez pas utiliser d'éléments dans lesquels les défauts suivants peuvent être détectés à l'œil nu : fissures étendues, fissures le long de l'armature ou dans la membrure inférieure, armature exposée de plus de 50 cm de long ; renfort corrodé, éclats importants des bords et coins de l'élément.

3.4.2. Installation de structures préfabriquées en béton

Les structures préfabriquées en béton armé ne fonctionnent conformément au projet que si elles reposent sur des supports d'une certaine manière et y sont fixées. Erreur répétée pendant la construction maison individuelle- des marquages ​​imprécis, à la suite desquels des poutres préfabriquées en béton armé sont utilisées pour couvrir de grandes portées. Dans ce cas, la longueur de la pièce de support est plus courte que nécessaire, la charge est transférée sur une zone plus petite et il existe un risque de rupture de la poutre ou de « rupture » du support.

Souvent, des poutres d'un type différent de celles prévues dans le projet sont intégrées au plafond ; cela est autorisé si leur longueur correspond à celle requise et que la capacité portante est plus élevée. Bien que les poutres se ressemblent extérieurement, leur capacité portante peut varier de plus du double en fonction de la quantité et de l'emplacement du renforcement. L'installation d'une poutre aléatoire avec une capacité portante indéfiniment petite qui n'est pas conforme à la conception entraînera sa destruction dès le processus de construction du plancher de la maison. Dans de tels cas, le plafond ne s’effondrera peut-être pas, mais la déflexion sera plus importante que prévu. En raison de la déviation le long de la limite de contact entre la poutre et les éléments de plancher, des fissures apparaissent sur la partie inférieure du sol et il est impossible de les éliminer par un blanchiment périodique - elles apparaissent encore et encore en raison du mouvement de la structure sous l'influence de charges variables.

La plus grosse erreur est de poser les poutres dans la mauvaise position - sur le côté ou à l'envers (Fig. 75, « Mauvaise pose du linteau préfabriqué en béton armé », 1 - linteau en béton armé correctement posé ; 2 - linteau posé à plat ; 3 - mur) . La capacité portante des poutres en béton armé, contrairement à celles en bois, ne correspond à la conception que dans une certaine position ; s'ils sont retournés, ils s'effondreront car ils ont été conçus et renforcés uniquement pour cette position. Toutes les modifications apportées à la conception originale nécessitent des calculs supplémentaires, car l'effondrement des sols est possible. Par exemple, si vous connectez des poutres courtes en soudant simplement les extrémités du renfort et en remplissant le joint avec du béton, le sol s'effondrera pendant la construction. Ce type de construction de structures ne peut pas être réalisé de manière fiable. Il est déconseillé de travailler avec des renforts dont la capacité portante est fortement réduite lors du soudage. Un bétonnage supplémentaire ne garantit pas la bonne qualité de la connexion, car sur le site de soudage, le béton perd sa résistance sous l'influence de températures élevées. Les modifications des poutres préfabriquées en béton sur le chantier ne sont pas autorisées ; Ils ne doivent pas être allongés, raccourcis, installés à l’envers ou sur le côté.

Les poutres préfabriquées en béton armé reposent sur des murs porteurs ou d'autres structures, leurs extrémités sont fixées avec une ceinture de raidissement pour éviter tout déplacement. Un raidisseur en béton armé est une poutre en béton monolithique qui longe le sommet des murs porteurs et assure la rigidité horizontale du bâtiment. Avant de réaliser la ceinture de raidissement, des poutres en béton armé ou des panneaux de plancher sont posés. Il convient de noter que dans les régions aux climats froids, la ceinture de renforcement peut provoquer le gel des murs au niveau du plafond. Ils commettent souvent cette erreur : ayant atteint le sommet du mur, jusqu'à la surface où commence la ceinture de raidissement, ils posent des poutres et des éléments de plancher, mais n'ont plus la possibilité d'étirer les armatures dans la partie inférieure de la ceinture de raidissement sous le poutres posées (ou à travers elles). Cette erreur peut être évitée. La solution la plus simple consiste à installer une poutre de support le long du mur, qui soutient le plafond jusqu'à ce que la ceinture de raidissement soit bétonnée (Fig. 76, "Pose de poutres préfabriquées en béton armé à l'aide d'une poutre de support", 1 - poutre préfabriquée en béton armé ; 2 - support; 3 - courir ; 4 - coffrage ; 5 - ceinture de raidissement en béton armé ; 6 - mur en demi-brique) . Souvent, à l'aide d'une poutre de support, les poutres de plancher sont surélevées et des renforts longitudinaux sont placés sous elles et la ceinture de raidissement est bétonnée.

Lors de la construction de planchers à partir de panneaux préfabriqués, le coffrage est humidifié avant le bétonnage. Dans ce cas, beaucoup d’eau pénètre dans les cavités internes des panneaux. Si l'eau ne s'écoule pas de là avant le bétonnage, sous l'influence du gel en hiver, le plafond se fissurera et sa capacité portante diminuera (Fig. 77, "Gel de l'eau dans les cavités internes de la dalle de plancher", 1 - formation de glace ; 2 - fissures ; 3 - ceinture de raidissement en béton armé ; 4 - mur en demi-brique ; 5 - chape en béton ; 6 - revêtement de sol) . De plus, au printemps, l'humidité s'échappe des fissures du plafond et détruit le badigeon. Le phénomène décrit se produit également lors de l'utilisation d'éléments de sol en forme d'auge qui accumulent l'eau de pluie, qui gèle en hiver ou humidifie constamment. conception (Fig. 78, « Accumulation d'eau dans les éléments de plafond en forme d'auge », 1 - eau de pluie accumulée ; 2 - élément en forme d'auge ; 3 - poutre en béton armé ; 4 - remplissage de scories ; 5 - revêtement de sol ; 6 - revêtement mural) . Très souvent, lors du remplissage du plafond avec des éléments, la couche de mortier requise n'est pas appliquée pour assurer la mobilité des éléments, ce qui dans le plafond fini se déplace et des fissures apparaissent sur le plâtre (Fig. 79, "Pose d'éléments de remplissage de sol sur mortier", 1 - mortier ; 2 - élément de type revêtement creux ; 3 - truelle; 4 - poutre préfabriquée en béton armé) . Parfois, une mauvaise technologie est utilisée pour la pose de poutres précontraintes avec des éléments remplis sous forme de revêtements creux. Ils ne tiennent pas compte, et souvent ne savent pas, que le plancher ne peut résister à la charge de conception que si les joints entre les poutres et les éléments de plancher sont scellés avec un mélange de béton. Ce béton pris en compte lors du calcul de la capacité portante, mais s'il est simplement posé et laissé sans entretien, il « s'éteindra » et le plafond n'atteindra pas sa capacité nominale (Fig. 80, "La poutre précontrainte coopère avec l'encastrement en béton", 1 - encastrement en béton ; 2 - élément de type revêtement creux ; 3 - poutre préfabriquée en béton armé ) .

3.4.3. Plafonds avec revêtement en céramique cellulaire

Les céramiques cellulaires, contenant au moins 40 % de vitrocéramiques, sont fabriquées à partir d'argile cellulaire. Les éléments en céramique sont environ 4 fois plus grands que les briques traditionnelles. La conception des éléments est constituée de « nervures de renforcement » d'une épaisseur de 10 à 12 mm. L'utilisation de nouvelles technologies a amélioré la capacité des éléments en céramique à conserver leur forme avec presque la même résistance que le béton, de sorte qu'il est devenu possible de créer des structures préfabriquées en béton avec des revêtements en terre cuite. L'utilisation de sols avec revêtements en céramique cellulaire (poutres de revêtement) est principalement bénéfique dans construction individuelle en raison de leur légèreté et de leur facilité d'installation sur des chantiers peu mécanisés. Les erreurs commises lors de la construction de sols en céramique sont similaires à celles commises lors de la construction de sols en béton armé.

Pour encastrer des poutres à insert en céramique cellulaire, il est important d'effectuer un renforcement précis, en particulier lorsque l'on travaille avec certaines qualités de béton, comme le B200. Parfois, ils oublient le besoin d'humidité, les éléments en céramique absorbent l'humidité du béton et la quantité d'eau restante n'est pas suffisante pour la prise. De plus, il est difficile d'acheter des armatures d'un diamètre de 4 mm, nécessaires à la fabrication de pinces aux endroits où les poutres sont liées aux murs en béton. L'installation de poutres à insert en céramique cellulaire est assez simple, car leur masse est faible. Le camion-grue ne doit pas pouvoir soulever plusieurs poutres en même temps qui, en se heurtant, se détériorent (Fig. 81, "Alimentation incorrecte de plusieurs poutres à la fois", 1 - mur de soutènement ; 2 - groupe de poutres) . Ils font souvent l'erreur de ne pas disposer d'appuis au milieu de la travée ; les poutres sont bétonnées en état de flèche (Fig. 82, "Déviation des poutres en béton cellulaire lors du bétonnage sans appuis en milieu de travée", 1 - appui ; 2 - remplissage du béton ; 3 - couche de béton épaissie; 4 - position du faisceau ; une - normale ; b - avec déviation ) .

Structures monolithiques

Murs et cloisons

Parquet

Dalles pour loggias, balcons, auvents

Tableau 4.24

Le volume de travail d'installation des sols (interétage et grenier) doit être calculé en fonction de la surface libre du sol, c'est-à-dire entre les murs principaux sur lesquels reposent les planchers, à l'exception des emplacements occupés par les poêles.

Lors du calcul du volume de travail d'installation des murs, les règles de calcul suivantes doivent être respectées.

Le volume des murs et des cloisons doit être déterminé moins les ouvertures le long du contour extérieur des caissons, le volume des bunkers - comme la somme des volumes des murs des bunkers et des poutres de support adjacentes à ceux-ci.

Le volume de béton dans les structures pour lesquelles des normes avec armature rigide sont appliquées doit être déterminé moins les volumes occupés par les armatures rigides (noyaux en acier), et pour les sections fermées, en tenant également compte des volumes non remplis de béton. Le volume du renfort rigide doit être calculé en divisant la masse du métal, t, par la densité (7,85 t/m3).

La longueur des lignes médianes du coffrage glissant est déterminée comme le périmètre total en fonction des axes des murs extérieurs et intérieurs.

Le volume des structures de panneaux muraux préfabriqués en béton doit être déterminé selon les spécifications du projet, en tenant compte de la différenciation présentée dans le tableau 4.25.

Tableau 4.25

Différenciation des éléments préfabriqués en béton

Lors de l'installation de panneaux muraux, il est nécessaire de prendre en compte les travaux d'étanchéité et de protection solaire des joints des panneaux muraux, ainsi que le scellement des cadres de fenêtres et des portes de balcon avec des murs avec du mastic.

La détermination des coûts d'exploitation des ascenseurs de marchandises et de personnes ne doit être prise en compte que pour les parties de bâtiments d'une hauteur égale ou supérieure à 25 m en agglomération.

L'étendue des travaux d'installation des parois des chambres des réseaux de chauffage publics doit être déterminée sans déduire les trous pour les canalisations.

Murs en briques et blocs

Le calcul de la maçonnerie est effectué séparément selon les catégories de complexité. Le volume de travail sur les murs en maçonnerie doit être calculé séparément pour les murs extérieurs et intérieurs, les cloisons ¼ et ½ brique d'épaisseur, selon le matériau, l'épaisseur des murs en maçonnerie des fosses et des canaux.

Le volume des murs en maçonnerie V (en m3) est calculé à l'aide de la formule :

V = (F-F 1)*b,(4.30)

Où F– surface du mur, m2 ; F1– superficie des ouvertures de fenêtres et de portes le long du contour extérieur des cadres, m2 ; b– épaisseur de paroi, m.

La surface d'un mur est égale à la longueur dépliée du mur multipliée par sa hauteur.

La hauteur des murs est déterminée depuis le bord de la fondation jusqu'au sommet de la corniche, et s'il n'y a pas de corniche, jusqu'au sommet de la dernière rangée de maçonnerie.

La division suivante de la maçonnerie selon la complexité est acceptée :

• Le plus simple - murs extérieurs et intérieurs sans décoration architecturale (sans compter les corniches) ;
• difficulté simple - il s'agit de corniches, de ceintures, de sandriks, de pilastres, de demi-colonnes, d'ouvertures à contour courbe, etc., les parties compliquantes occupent une superficie n'excédant pas 10 % de la superficie de la surface avant des murs extérieurs ;
• difficulté moyenne- les murs comportant des parties compliquées, n'excédant pas 20 % de la surface avant des murs extérieurs ;
• murs complexes - murs comportant des parties compliquées, n'excédant pas 40 % de la surface avant des murs extérieurs ;
• maçonnerie particulièrement complexe - murs avec des parties compliquées dépassant 40 % de la surface avant des murs extérieurs - ce sont des arcs, des voûtes et autres structures similaires.

La complexité des murs extérieurs est établie en pourcentage de la surface occupée par des parties compliquées de la maçonnerie (des deux côtés de tous les murs extérieurs) par rapport à superficie totale la face avant des murs extérieurs sans déduire les ouvertures. Les parties complexes de la maçonnerie comprennent celles en brique et en pierre, en céramique ou en silicate, les corniches, les ceintures, les sandriks, les pilastres, les demi-colonnes, les ouvertures à contour courbe, les bossages, les contreforts, les baies vitrées, les loggias, les niches.

Le volume de maçonnerie des détails architecturaux (pilastres, demi-colonnes, corniches, parapets, baies vitrées, loggias, ceintures, etc.) est particulièrement pris en compte et s'allume dans le volume des murs en maçonnerie. Les petits détails architecturaux (sandricks, ceintures, etc.) jusqu'à 25 cm de hauteur sont pris en compte par les normes et ne sont pas compris dans le volume de maçonnerie.

L'ampleur des travaux de jointoiement doit être déterminée par la superficie des murs à jointoyer sans déduire la superficie des ouvertures.

Le volume de travail de pose des voûtes cylindriques est calculé par la surface de​​la projection horizontale du plafond ou du revêtement dans le dégagement entre les murs principaux sur lesquels elles reposent.

Lors du calcul du volume des structures en pierre des bâtiments et des structures industrielles, les fours en locaux d'habitation du volume de maçonnerie exclu, ainsi que les ouvertures de fenêtres et de portes, les conduits de ventilation en blocs.

Le volume des structures constituées de matériaux différents du matériau de maçonnerie (colonnes en béton armé, dalles de support, linteaux, poutres de fondation, panneaux sanitaires et thermiques, etc.) doit être exclure du volume de la maçonnerie. Nids ou rainures pour sceller les extrémités des poutres, panneaux de plancher, dalles, ainsi que volumes de niches pour conduits de chauffage, de ventilation et de fumée, marches, etc. du volume de maçonnerie non exclu, le volume des niches pour équipements encastrables n'est pas inclus dans le volume de maçonnerie.

L'installation et le démontage des échafaudages d'inventaire externe sont calculés par la surface de leur projection verticale sur la façade du bâtiment, interne - par la projection horizontale sur le socle.

L'étendue des travaux d'installation des cloisons est calculée en fonction de la zone du projet moins les ouvertures le long du contour extérieur des caissons. La hauteur des cloisons est déterminée par la dimension du plafond au plafond.

Le volume des murs en maçonnerie de moellons avec bardage en brique est pris en fonction du volume total de la maçonnerie (en tenant compte du volume du bardage).

Pour les travaux de pierre, la largeur de l'échafaudage lors de la détermination de la superficie de l'échafaudage d'inventaire doit être considérée comme étant d'au moins 2 m.

L'utilisation de murs de tranchées dans le sol permet, en modifiant l'emplacement des prises individuelles, d'ériger diverses structures de contour rectiligne, curviligne, brisé ou fermé.

Riz. 1 Fondamental des solutions constructives joints d'un mur monolithique dans le sol

Les murs creusés dans le sol utilisés comme murs de soutènement peuvent être autoportants (de type en porte-à-faux) ou soutenus par des structures d'espacement ou des ancrages au sol. La hauteur de la partie en porte-à-faux du mur ne doit, en règle générale, pas dépasser 6 à 8 m.

Pour les installations de métro, les tunnels de transport et autres structures enterrées, lorsque des murs enterrés sont utilisés comme porteurs, il est conseillé, au lieu d'ancrages ou d'exécutions temporaires, d'utiliser des éléments de voûtes permanentes préfabriquées ou monolithiques, des planchers à poutres avec excavation du sol dans une fosse de manière semi-fermée au stade de la construction pour assurer la stabilité des murs.

Murs monolithiques en béton armé

Les murs de tranchée dans le sol sont généralement pourvus d'une division verticale en sections distinctes, bétonnées dans les tranchées de manière séquentielle ou à travers une seule. En règle générale, le volume de la section ne dépasse pas 60 ... 80 m3.

Pour assurer le fonctionnement conjoint des sections, des solutions de conception appropriées pour leurs joints et une tuyauterie monolithique le long du haut du mur avec renfort horizontal continu doivent être prévues. La conception et la technologie des joints de section sont établies par le projet en fonction du but et caractéristiques de conception murs (Fig. 1). Les joints (structurels) non fonctionnels doivent résister au déplacement mutuel des sections dans le sens transversal et sont réalisés sans contournement ni connexion du renfort des poignées adjacentes.

La conception du joint de travail doit assurer la perception des efforts de traction et le fonctionnement conjoint des tronçons de mur, pour lesquels il est nécessaire de prévoir la liaison des armatures de travail des tronçons adjacents.

La conception et la technologie de réalisation des joints de sections individuelles doivent répondre aux exigences d'étanchéité des murs dans leur ensemble. Pour assurer l’étanchéité des joints, les solutions standards suivantes sont possibles :

Riz. 2 Fig. 3

Riz. 2. Conception des cages d'armature : 1 - armature de travail ; 2 - guides; 3 - sites d'installation des tuyaux en béton

Riz. 3. Armatures de renfort des murs en sol : 1 - butées non amovibles ; 2 - cadre à tiges ; 3 - feuille d'isolation métallique

Dans les structures de murs en béton dans le sol, les zones non bétonnées, les inclusions de sol et de mortier d'argile, la réduction de l'épaisseur de la couche protectrice et l'exposition des armatures, les joints froids ainsi que les fissures, à l'exception des fissures de retrait superficiel, ne sont pas autorisés. .

Le renforcement des murs monolithiques est réalisé avec des cadres spatiaux

Riz. 4. Conception de panneaux pour murs préfabriqués en sol : a) panneau mural plat ; b) panneau mural à âme creuse ; c) panneaux muraux nervurés et blocs fabriqués à partir de ceux-ci.

Sorties de raccords ; 2 - boucles de montage ; 3 - pièces encastrées.

Mur souterrain enterré Tchernobyl

Riz. 5. Types de sections d'éléments porteurs (crémaillères) pour murs préfabriqués dans le sol : a) section en T ; b) section rectangulaire (en forme de boîte), c) section en I

Riz. 6. Exemples de conceptions de murs préfabriqués : 1 - panneau de support ; 2 - support de support ; 3 - panneau intermédiaire ; 4 - mortier de ciment durcissant

Murs en béton préfabriqué

Les murs dans le sol, à la fois porteurs et enveloppants, peuvent être construits à partir d'éléments préfabriqués en béton armé, qui sont des panneaux plats, à âme creuse ou nervurés (Fig. 4), ainsi que des poutres en T, en I et solides rectangulaires. coupes (Fig. 5). D'autres conceptions de murs préfabriqués sont possibles, différant par le type de panneaux ou de crémaillères, les modalités de leur raccordement et de leur fixation dans la tranchée.

Riz. 7. Structure de mur monolithique préfabriquée dans le sol : 1 - panneau en béton armé ; 2 - mortier de ciment ; 3 - pièce monolithique en béton plastique ; 4 - étanche

Murs monolithiques préfabriqués

Construction de monolithiques préfabriqués murs en béton armé se compose d'éléments de murs porteurs installés dans une tranchée à certains intervalles, et d'un remplissage monolithique entre eux en béton ou mortier ciment-sable, renforcé, si nécessaire, par des cadres légers (Fig. 7).

Si la couche de sol imperméable est profonde, il est permis de construire des murs de construction mixte, constitués dans la partie supérieure d'éléments préfabriqués porteurs formant les murs. structure souterraine, et dans la partie inférieure (avant l'emplacement de la couche de sol imperméable) monolithique (Fig. 8). Les éléments préfabriqués doivent être encastrés dans la partie monolithique en béton de la structure d'au moins 0,5 ... 1 m. La partie inférieure monolithique du mur, qui fait office de rideau anti-filtration et de base des éléments préfabriqués, est généralement réalisée. de béton maigre de classe de résistance à la compression non supérieure à B15 avec ajout d'argiles bentonites.

Le béton est durable matériau de construction, sans lequel il est difficile d'imaginer la construction de bâtiments et de structures. Cependant, les structures en béton s'adaptent mal à la flexion et à la tension, elles doivent donc être renforcées par des armatures en acier. Les produits en béton armé peuvent être monolithiques ou préfabriqués ; chaque technologie présente des inconvénients et des avantages. Le béton préfabriqué est réalisé sous diverses formes sous forme de dalles, de planchers et de blocs dont la conception comprend une ossature métallique remplie de mortier de béton. Les pièces sont fabriquées en usine et livrées à chantier de construction V forme finie.

Définition du béton préfabriqué

Les éléments préfabriqués en béton armé sont fabriqués en usine et transportés vers chantier de construction pour un assemblage ultérieur. Ce cahier des charges pour la fabrication de produits en béton armé permet de transférer l'essentiel du travail vers l'usine selon un processus technologique mécanisé.

Les pièces en béton armé préfabriqué ont des caractéristiques de haute qualité, une longue durée de vie et ne nécessitent pas de soins particuliers pendant le fonctionnement. Lorsque vous travaillez avec du béton préfabriqué, le temps de construction et l'intensité du travail sont réduits. L'utilisation de tels éléments élimine le besoin de construire de nouveaux coffrages, ce qui permet d'économiser le coût d'achat du bois et simplifie la construction en hiver.

Produits monolithiques préfabriqués qui les composent, leur assemblage est réalisé chez le fabricant ou sur un chantier de construction. Il peut s'agir de volées d'escaliers, de planchers porteurs, de blocs de fondation, etc.

Particularités

Le béton armé est souvent utilisé dans la construction de fondations en raison de la rapidité et du faible coût du produit fini.

Les caractéristiques des éléments préfabriqués en béton armé sont les suivantes :

• le travail de fabrication des pièces est entièrement mécanisé, ce qui réduit le temps de production ;
• divers types de travaux nécessitant de grandes quantités de main-d’œuvre peuvent être effectués dans une usine ou chez un autre fabricant ;
• bas prix produits finis, qui est dû à la consommation rationnelle des matières premières ;
• l'utilisation de matériaux en bois pour la construction du coffrage n'est pas requise, en dans ce cas il est réutilisable et ne nécessite pas de démontage et d'élimination constants ;
• la construction à l'aide de pièces prêtes à l'emploi est réalisée en peu de temps ;
• les coûts et les dépenses de main-d'œuvre sont réduits, le temps est gagné ;
• pendant la période d'utilisation des structures préfabriquées, aucun soin particulier n'est requis, cela réduit le coût d'entretien des bâtiments ;
• ont une résistance et une résistance accrues aux influences mécaniques et naturelles.

Où est-il utilisé ?

Les produits préfabriqués en béton armé sont utilisés pour :

• structures souterraines (fondation, murs de sous-sol, etc.) ;
• parties porteuses des bâtiments et structures situées au sol ;
• construction de charpente;
• construction de colonnes, balcons, charpentes, arcs, plates-formes d'observation ;
• dispositifs de clôture ;
• installation de bunkers, jetées, installations de stockage, tunnels ;
• fabrication d'anneaux pour puits, fosses septiques, etc.

Production

Assemblage en usine à l’aide d’équipements hautement mécanisés.

La spécification des pièces préfabriquées en béton est qu'elles sont assemblées dans un environnement d'usine à l'aide d'équipements hautement mécanisés où le besoin de population active est réduite au minimum. Grâce à cette spécification de fabrication de pièces, les produits sont de haute qualité à bas prix. Cela est dû au nombre minimum de travailleurs impliqués, dont le travail doit être rémunéré.

Fabriquer des produits dans de telles conditions permet d'économiser sur la construction de coffrages, qui dans ce cas sont réutilisables. Selon normes de l'État Pour les produits en béton armé préfabriqué, des certificats de qualité doivent être fournis, qui indiquent la qualité du béton, du ciment, des armatures et la date de fabrication des produits. Les caractéristiques de résistance doivent être transmises obligatoire

essais.

• Le béton armé préfabriqué est fabriqué dans les ateliers d'usine selon la technologie suivante :
• Un cadre de renfort est réalisé. La fabrication a lieu dans l'atelier de renforcement et comprend le nettoyage de l'acier d'armature de la rouille et la façon dont les tiges ont la forme souhaitée.
• Les pièces sont renforcées et formées. Un treillis de cadre est construit et transféré au département de moulage, où il est déposé dans des moules. Le moulage est une étape importante du processus de fabrication. Cela comprend l'assemblage des moules, l'installation de la cage d'armature, le coulage de la solution de béton et son compactage. La pose du cadre de renfort dans le mortier de béton commence par le nettoyage de la surface. La zone préparée est lubrifiée avec un matériau spécial qui empêche le coffrage métallique d'adhérer au béton. Ensuite, la solution de béton est fournie depuis l'atelier de malaxage du béton dans le conteneur du finisseur de béton, après quoi elle pénètre dans les moules et est nivelée. Il est nécessaire de compacter le mélange de béton, cela se produit sur des plateformes vibrantes, des vibrateurs profonds ou autres.
• Accélérez le processus de durcissement de la solution. Pour accélérer le durcissement de la solution, le mélange de béton doit être chauffé entre quarante et quatre-vingt-dix degrés Celsius. Dans ce cas, le mélange ne perdra pas d'humidité et commencera à prendre plus rapidement.

Équipement de production

Les processus de production sont réalisés à l'aide des équipements suivants :

• sur les lignes de production, qui comprennent des convoyeurs aériens fermés, des chambres thermiques ;
• laminoir vibrant équipé d'une bande en acier et d'un dispositif de moulage et de chauffage du mortier de béton ;
• supports fixes spécialement équipés qui sont utilisés dans la méthode du banc.

Construction à la maison

L'utilisation de béton préfabriqué à la maison est plus souvent utilisée pour la construction fondation en bande, sols, plafonds et pour l'aménagement de petits bâtiments architecturaux tels que garages et autres bâtiments annexes. L'utilisation d'un tel béton armé présente de nombreux avantages, à savoir :

• permettre de réduire frais supplémentaires pour la main-d'œuvre et les matériaux, puisque la technologie de fabrication des pièces est mécanisée ;
• réduire les coûts de main-d'œuvre;
• augmente la résistance d'une structure en béton;
• augmente la durée de vie des produits et ne nécessite pas de soins particuliers.

En utilisant du béton armé préfabriqué, le processus manuel de construction d'une fondation en bande est simplifié et le temps de travail est réduit. Le processus de construction d'objets en béton armé préfabriqué comprend les étapes suivantes :

• Nettoyage du chantier et marquage des axes du bâtiment. Pour délimiter une zone pour un bâtiment, vous devez utiliser un cordon de construction et des piquets en acier enfoncés dans le sol.
• La prochaine étape sera terrassements, qui incluent le creusement d'une tranchée si une fondation préfabriquée est prévue.
• Une couche de sable d'une dizaine de centimètres de profondeur est posée et arrosée. Après cela, l'oreiller posé doit être soigneusement compacté et une couche d'imperméabilisation doit être posée dessus. Le film de polyéthylène peut servir de couche imperméabilisante.
• Ensuite, les blocs coussinés sont installés à l'aide d'équipements de levage et d'élingues.
• L'assemblage est effectué. Il est important de réaliser le bandage en rangées et à la jonction des parois interne et externe. Après avoir installé les blocs, vérifiez l'horizontalité de la surface à l'aide d'un niveau ou d'un niveau. S'il y a des déformations, elles doivent être nivelées avec un pied-de-biche.
• Après la pose des blocs, une imperméabilisation doit être réalisée, ce qui évitera le contact des blocs avec un environnement humide. L'humidité favorise la formation de corrosion sur les armatures, ce qui entraîne une diminution de la capacité portante des structures.

L'utilisation de blocs de béton armé ne nécessite pas beaucoup de temps, mais il est difficile de réaliser ce processus par vous-même. L'installation de bâtiments en béton armé nécessite un équipement de levage spécial et un élingueur expérimenté, car le travail est très dangereux.