Cu toții suntem obișnuiți cu electricitatea și utilizarea sa în domenii complet diferite ale vieții noastre. Dar chiar și viața în secolul 21, într-o metropolă uriașă și obiceiul de a folosi constant tot felul de aparate electrice, mecanisme etc. nu ne poate proteja de o lipsă de curent de urgență în rețeaua electrică. Iar lucrările legate de construcție și instalare, prin definiție, nu pot fi întotdeauna conectate la sursa generală de alimentare, ceea ce înseamnă că sunt necesare niște surse temporare sau de rezervă de energie electrică. Aici ne vin în ajutor centralele, denumite altfel generatoare, care în conținutul lor reprezintă un sistem de mai multe dispozitive în care energia mecanică este transformată în energie electrică cu curent alternativ sau continuu.
Aproape toate centralele electrice pot fi folosite atât în viața de zi cu zi, ca sursă de energie pentru dispozitive de iluminat, echipamente de uz casnic și de birou, cât și pentru uz industrial la scară industrială. Avantajele de proiectare și operaționale ale gamei de modele de centrale electrice permit fiecărui consumator să aleagă echipamentul de care are nevoie în funcție de scopurile și obiectivele funcționării acesteia. Datorită puterii crescute și prezenței mai multor prize, consumatorul are capacitatea de a conecta simultan mai multe aparate electrice.
Electronice practice
B. ANDREEV, 15 ani, Zainsk Tatarstan
Radio 2002, nr. 7
Atunci când se produc diverse modele de radio amatori din revista Radio, este adesea necesar un transformator de alimentare de la rețea. Cu toate acestea, pot apărea probleme la selectarea unui miez magnetic adecvat. Folosesc miezurile magnetice ale statoarelor motoarelor electrice vechi, pe care se poate bobina un transformator toroidal cu o putere de la 30 la 1000 W.
Caneluri pe interiorul statorului cilindric al motorului electric 1 (cm . desen) Nu scot, ci învelesc întreg inelul și fiecare dinte separat cu cârpă de lac. Apoi plasez spirele 2 ale înfășurării primare I în caneluri, împărțind în prealabil numărul total de spire la numărul de caneluri. Dacă toate spirele nu se potrivesc în caneluri, atunci așez un strat suplimentar de izolație deasupra canelurilor umplute și înfășuresc spirele rămase ale înfășurării primare.
Apoi așez două sau trei straturi de pânză lăcuită 4 sau bandă izolatoare de bumbac și înfășuresc înfășurarea secundară 3 în același mod în care sunt înfășurate de obicei transformatoarele toroidale. Satur fiecare înfășurare cu ulei luat dintr-un condensator de hârtie de înaltă tensiune (de exemplu, 4 uF la 600 V de la o lampă fluorescentă) sau parafină topită dintr-o lumânare.
Înainte de înfășurarea înfășurării secundare, este util să clarificați numărul de spire pe volt, deoarece la înfășurarea înfășurării primare sunt posibile erori în calcularea numărului de spire. Pentru a face acest lucru, se înfășoară o înfășurare secundară de test de 10 sau 15 spire ale oricărui fir și se măsoară tensiunea de pe acesta. Apoi, împărțind 10 (sau 15, respectiv) la tensiunea măsurată, calculați numărul de spire pe volt și apoi numărul de spire ale înfășurării secundare pe tensiunea necesară. În formula de calcul a numărului de spire pe volt, care într-o formă simplificată este scrisă după cum urmează: n = 45/S, unde S este secțiunea transversală a circuitului magnetic în cm 2, iau coeficientul nu 45, dar 65, iar în acest caz practic nu este necesară creșterea numărului de spire ale înfășurării secundare cu 10...20%, așa cum se recomandă de obicei, transformatoarele nu se încălzesc, nu zumzăie și, în general, functioneaza mai bine. Am testat asta în practică.
Din statorul unui motor electric, se pot realiza miezuri magnetice de diferite grosimi pentru mai multe transformatoare de putere mică, dacă statorul este împărțit în părți de-a lungul îmbinărilor de lipire dintre plăcile ștanțate. Așa s-au făcut transformatoare pentru o sursă de alimentare de laborator, încărcător și sonerie muzicală, descrise în „Radio”.
Motor-transformatorul constă dintr-un transformator de curent alternativ, în care circuitul magnetic este realizat sub forma unui inel cu proeminențe de-a lungul întregului perimetru al secțiunii inelului și pe toată lungimea circumferinței sale, iar în interiorul circuitului magnetic - inel , un rotor nemagnetic se rotește, în suprafața cilindrică a cărei magneți sunt încastrate la aceeași distanță unul de celălalt, precum și proeminențele de pe inelul magnetic. La capetele rotorului nemagnetic, care ies dincolo de suprafața inelului miez magnetic, sunt fixate discuri nemagnetice și un inel extern nemagnetic. Magneții sunt încastrați în toate suprafețele lor interne cu același pas ca proeminențele de pe inelul miez magnetic. Pasul dintre proeminențe este egal cu mișcarea unui punct de pe suprafața rotorului pe măsură ce acesta se rotește în timpul unei perioade complete de curent alternativ. Pe miezul magnetic, în spațiile dintre proeminențe, sunt înfășurate înfășurările electrice primare și secundare. Rezultat tehnic este de a crește cuplul. 1 bolnav.
Invenția propusă se referă la industria energiei electrice.
În prezent, un transformator este folosit pentru a converti curentul alternativ de la o tensiune la alta.
Se propune realizarea miezului magnetic al transformatorului sub forma unui inel cu proeminențe de-a lungul întregului perimetru al secțiunii inelului și pe toată lungimea circumferinței sale. Un rotor nemagnetic se rotește în interiorul inelului miez magnetic, în suprafața cilindrică a căruia magneții sunt încastrați la aceeași distanță unul de celălalt ca proeminențele de pe inelul miez magnetic.
La capetele rotorului nemagnetic, care ies dincolo de suprafața inelului miez magnetic, sunt fixate discuri nemagnetice și un inel extern nemagnetic. Magneții sunt încastrați în toate suprafețele lor interne cu același pas ca proeminențele de pe inelul miez magnetic. Pasul dintre proeminențe este egal cu mișcarea unui punct de pe suprafața rotorului pe măsură ce acesta se rotește în timpul unei perioade complete de curent alternativ.
unde T este pasul dintre proeminențe,
D este diametrul magneților rotori proeminenti și diametrul intern al proeminențelor inelului circuitului magnetic,
N este numărul de perioade de curent alternativ pe secundă.
Pe miezul magnetic - inel, în spațiile dintre proeminențe, sunt înfășurate înfășurările electrice primare și secundare.
Desenul prezintă patru modele pentru atașarea magneților: drepte și în formă de potcoavă.
1 - inel de circuit magnetic,
2 - rotor rotativ.
Este necesar să se rotească un rotor nemagnetic cu magneți încorporați în el la o viteză la care, într-o perioadă completă de curent alternativ, un pol al magnetului se deplasează de la o proeminență a inelului magnetic la o altă proeminență.
Apoi, în timpul unui semiciclu de curent alternativ, proeminențele miezului-inel magnetic atrag capetele magneților rotorului, iar în timpul unui alt semiciclu de curent alternativ, resping aceleași capete ale magneților. După aceasta, este necesar să se aplice curent alternativ la înfășurarea primară. Ca urmare, în înfășurarea secundară vom primi un curent alternativ de tensiunea necesară, iar un rotor rotativ cu magneți va produce un cuplu, care poate fi utilizat pentru o varietate de nevoi.
Un motor-transformator care conține un miez magnetic sub formă de inel cu proeminențe situate de-a lungul întregului perimetru al secțiunii inelului, în spațiile între care sunt înfășurate două înfășurări, înfășurarea primară curgând în jurul curentului alternativ, iar secundarul interacționând cu poli de magneți cu polaritate alternativă instalați pe rotor, a căror distanță dintre poli este egală cu distanța dintre proeminențele circuitului magnetic, caracterizat prin aceea că rotorul este realizat cu un corp nemagnetic și este situat în interiorul inelarului. Circuitul magnetic și magneții sunt încorporați în suprafața sa cilindrică, iar prin discurile laterale nemagnetice este atașat la rotor un inel extern nemagnetic, cu magneți încorporați în toate suprafețele lor interne, interacționând cu rotația cu proeminențele circuitului magnetic care poartă înfăşurările.
Cutii de aluminiu trase adânc, cu capace ușor de deschis. Specificații
Cutii de aluminiu cu ambutisare adâncă cu capăt ușor deschis. Specificații
Data introducerii 2002-01-01
1 Zona de aplicare
Acest standard se aplică cutiilor de aluminiu ambutisate, litografiate și nelitografice, lăcuite cu capace ușor de deschis (elementul superior al cutiei), destinate îmbutelierii berii, sucuri, carbogazoase și necarbonatate cu conținut scăzut de alcool și necarbonatate. băuturi alcoolice.
Cerințele obligatorii sunt stabilite la 4.2, 4.3, 5.2.1, 5.2.2, 5.2.6, 5.2.7 și 5.2.9.
Acest standard folosește referințe la următoarele standarde:
GOST 166-89 (ISO 3599-76) Etrier. Specificații
GOST 1639-93 Deșeuri și deșeuri de metale și aliaje neferoase. General specificatii tehnice
GOST 1770-74 Sticla de laborator. Cilindri, pahare, baloane, eprubete. Conditii tehnice generale
GOST 2405-88 Manometre, manometre, manometre de presiune și vacuum, manometre, manometre și manometre de presiune. Conditii tehnice generale
GOST 4233-77 Clorura de sodiu. Specificații
GOST 6456-82 Hârtie șlefuită. Specificații
GOST 6709-72 Apă distilată. Specificații
GOST 8711-93 (IEC 51-2-84) Aparate de măsurare electrice analogice cu acțiune directă și părți auxiliare pentru acestea. Partea 2. Cerințe speciale pentru ampermetre și voltmetre
GOST 12026-76 Hârtie de filtru de laborator. Specificații
GOST 14192-96 Marcarea încărcăturii
GOST 17433-80 Curăţenie industrială. Aer comprimat. Clasele de poluare
GOST 18321-73 Controlul statistic al calității. Metode de selecție aleatorie a mostrelor de mărfuri
GOST 21400-75 Sticla de laborator chimic. Cerințe tehnice. Metode de testare
GOST 23285-78 Saci de transport pentru produse alimentare și recipiente din sticlă. Specificații
GOST 24104-88 Cântare de laborator scop general si exemplar. Conditii tehnice generale
GOST 24370-80 Pungi din hârtie și materiale combinate. Conditii tehnice generale
GOST 24373-80 Productie cutii metalice pentru conserve. Termeni și definiții
GOST 24597-81 Pachete de mărfuri ambalate. Principalii parametri și dimensiuni
GOST 25336-82 Sticla și echipamente de laborator. Tipuri, parametri principali și dimensiuni
GOST 25706-83 Lupe. Tipuri, parametri de bază. General cerințe tehnice
GOST 28498-90 Termometre din sticlă lichidă. Cerințe tehnice generale. Metode de testare
GOST R 50779.50-95 Metode statistice. Controlul calitatii acceptarii bazat pe criterii cantitative. Cerințe generale
GOST R 50779.71-99 (ISO 2859.1-89) Metode statistice. Proceduri alternative de eșantionare. Partea 1: Planuri de eșantionare pentru loturile succesive bazate pe AQL acceptabil.
GOST R 51121-97 Produse nealimentare. Informații pentru consumator. Cerințe generale
GOST R 51268-99 Foarfece. Conditii tehnice generale
3 Definiții
Acest standard utilizează termeni în conformitate cu GOST 24373, precum și următorii termeni cu definițiile corespunzătoare:
3.1 capac usor de deschis: O husă concepută pentru a permite
deschiderea unui borcan sigilat fără a folosi unelte sau dispozitive speciale.
3.2 curling: Marginea pliată a capacului.
3.3 presiunea de bombare inferioară: Presiune excesivă a aerului în volumul intern etanș al cutiei, ceea ce duce la răsturnarea arcului fundului cutiei.
3.4 presiune de bombare a capacului: Presiunea excesivă a aerului de pe suprafața interioară a capacului, ducând la inversarea profilului capacului.
3.5 forta de perforare: Forța necesară pentru a rupe integritatea capacului de-a lungul liniei de crestătură folosind o cheie.
3.6 forta de deschidere: Forța necesară pentru deschiderea completă a cutiei de-a lungul liniei de crestătură.
4 Parametri și dimensiuni principali
4.1 Băncile trebuie să fie fabricate în conformitate cu Figura 1 în patru dimensiuni standard:
- 202/211 x 408 - capacitate nominală 0,33 dm 3;
- 206/211x408 "" 0,33 dm 3;
- 202/211x610 "" 0,5 dm 3;
- 206/211x610 "" 0,5 dm 3.
4.2 Principalii parametri și dimensiunile cutiilor trebuie să corespundă celor indicați în Figura 1 și Tabelul 1.
Tabelul 1.
Parametrii de bază și dimensiunile conservelor
| Dimensiune standard bănci |
Dimensiuni, mm | Deplin capacitate, cm 3 |
|||||
| Înălțimea cutiei N±0,3 |
Exterior diametru D, nu mai mult |
Exterior diametru flanșa Z), nu mai mult |
Interior diametru gât s/±0,3 |
Lăţime flanşă ÎN±0,25 |
Clearance pentru cusătură ft, nici mai puțin |
||
| 202/211 x408 | |||||||
| 206/211 x408 | |||||||
| 202/211 x610 | |||||||
| 206/211 x610 | |||||||
| Note 1
Abaterea maximă admisă a capacității totale a cutiei de la standardul stabilit este de ± 1%. 2 Dimensiuni D,DŞi h nu sunt controlate și sunt date pentru fabricarea de instrumente tehnologice. |
|||||||
Figura 1
4.3 Principalii parametri și dimensiunile capacelor trebuie să corespundă celor indicați în Figura 2 și Tabelul 2.
1 - numărul rândului; 2 - numărul sculei; 3 - logo
Figura 2
Tabelul 2
4.4 Exemplu de simbol pentru o cutie de dimensiunea 202/211 x 610:
Banca 202/211 X
Exemplu de desemnare pentru o husă de dimensiunea 202:
Capac 202 GOST R 51756-2001
4.5 Prin acord cu consumatorul, este permisă producția de conserve și capace de alte dimensiuni standard.
5 Cerințe tehnice
5.1 Cutiile și capacele trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele prezentului
standard de proiectare și documentație tehnologică aprobat în stabilit
Bine.
5.2 Caracteristici
5.2.1 Indicatorii de rezistență mecanică ai cutiilor trebuie să corespundă cu cei indicați în Tabelul 3.
Tabelul 3
Indicatori ai rezistenței mecanice a conservelor
5.2.2 Indicatorii de rezistență mecanică ai capacelor trebuie să corespundă celor indicați în Tabelul 4
Tabelul 4
5.2.3 Cutiile și capacele nu trebuie să prezinte deteriorări mecanice, contaminare, lovituri și îndoituri. Este permis să aibă lovituri pe cutii și capace individuale fără a deteriora stratul de protecție intern.
5.2.4 Învelișul litografiat al conservelor trebuie să aibă o amprentă clară a originalului reprodus, cu reproducere corectă a culorilor, în conformitate cu eșantionul standard aprobat în mod corespunzător. Este permisă nepotrivirea vopselelor de până la 0,5 mm.
5.2.5 Învelișul exterior al cutiilor și capacelor trebuie să fie uniform, continuu și neted.
Este acceptabil să existe defecte minore de acoperire sub formă de zgârieturi și abraziuni care nu afectează calitatea acoperirii.
Este permis să nu lăcuți suprafața exterioară a fundului cutiei, cu excepția marginii proeminente.
5.2.6 Învelișul intern de lac al cutiilor și capacelor trebuie să fie continuu. Zgârieturile și abraziunile la suprafață sunt acceptabile. Valoarea curentă care caracterizează continuitatea stratului de lac nu trebuie să fie mai mare de 35 mA pentru cutiile de bere și nu mai mult de 25 mA pentru cutiile pentru alte băuturi. Tensiunea de măsurare ar trebui să fie (6,3 + 0,5) V.
5.2.7 Învelișul de lac al suprafeței interioare a cutiilor trebuie să aibă aderență la suprafața metalică după expunerea în apă distilată timp de 20 de minute la o temperatură de 70 °C de cel mult 2 puncte.
5.2.8 Marginile corpurilor de conserve trebuie să fie bordate. Marginile cu margele nu trebuie deteriorate.
Capacele cutiilor trebuie să aibă un strat de pastă de etanșare care să asigure etanșarea cutiilor umplute.
5.2.9 Borcanele și capacele trebuie să respecte cerințele sanitare și igienice stabilite de Ministerul Sănătății din Rusia. Utilizarea lor în scopul propus este permisă numai dacă există un certificat sanitar și epidemiologic. Când se testează borcanele și capacele în medii model, mirosul extractului de apă nu trebuie să fie mai mare de 1 punct, aspectul gustului, modificările de culoare și transparența extractului de apă nu sunt permise. Cantitatea de migrare a substanțelor chimice dăunătoare în mediile model trebuie să îndeplinească cerințele.
5.3 Cerințe pentru materii prime și materiale
5.3.1 Următoarele materiale trebuie utilizate pentru fabricarea borcanelor și a capacelor:
- pentru conserve - banda de aluminiu, nelacuita din aliaj 3104 conform documentului de reglementare;
- pentru capace - bandă de aluminiu, lăcuită din aliaj 5182 conform documentului de reglementare, este permisă fabricarea cheii de capac din bandă de aluminiu nelacuită din aliaj 5182;
- strat de grund alb sau colorat conform documentului de reglementare;
- lacuri pentru suprafețele interioare și exterioare ale conservelor documente de reglementare;
- pastă de etanșare conform documentului de reglementare;
- cerneluri de imprimare conform documentelor de reglementare.
5.3.3 Este permisă utilizarea altor materiale pentru fabricarea borcanelor și capacelor care sunt aprobate de Ministerul Sănătății din Rusia pentru contactul cu alimentele și se asigură că calitatea borcanelor și capacelor nu este mai mică decât cea specificată mai sus.
5.4 Completitudine
5.4.1 Borcanele și capacele sunt livrate complete. Prin acord cu clientul, este permisă livrarea separată a conservelor și a capacelor.
5.5 Marcare
5.5.1 Fiecare cutie trebuie să indice: marca producătorului, data și modificarea fabricării, capacitatea nominală a cutiei. Prin acord cu consumatorul, pe borcan se aplică marcaje, inscripții și desene care caracterizează produsul.
5.5.2 Pe fiecare unitate de container de transport este atașată o etichetă cu marcaje în conformitate cu GOST R 51121.
5.5.3 Marcarea transportului - conform GOST 14192.
5.6 Ambalare
5.6.1 Cutiile sunt formate în pachete de transport în conformitate cu GOST 23285 pe paleți sau pachete de transport în conformitate cu alte documente de reglementare, cu rândurile de cutii separate prin distanțiere din material foaie (de exemplu, carton sau material polimeric). Deasupra este instalată un cadru din lemn sau metal de dimensiunea unui palet, punga este legată cu o bandă de bandă polimerică și (sau) înfășurată cu o folie polimerică extensibilă.
5.6.2 Capacele sunt așezate în grămezi și ambalate în pungi de hârtie în conformitate cu GOST 24370. Pungile cu capace sunt plasate pe paleți și învelite cu folie polimerică extensibilă.
5.6.3 Dimensiunile paletului și pachetului de transport - în conformitate cu GOST 24597. Prin acord cu consumatorul, pot fi utilizați paleți și pachete de transport de alte dimensiuni. Înălțimea pachetului de transport nu trebuie să depășească 2,5 m.
5.6.4 Prin acord cu consumatorul, este permisă utilizarea altor tipuri de ambalaje care asigură siguranța conservelor și a capacelor în timpul transportului și depozitării.
6 Cerințe de securitate mediu
6.1 Eliminarea conservelor și a capacelor se efectuează în conformitate cu cerințele GOST 1639.
6.2 Borcanele și capacele nu formează compuși toxici la temperatura ambiantă și nu dăunează mediului natural și sănătății umane în timpul depozitării, transportului și eliminării.
7 Reguli de acceptare
7.1 Se acceptă conserve și capace în loturi. Un lot este considerat numărul de conserve sau capace de aceeași dimensiune standard, scop, imagine tipărită, realizate din aceleași materiale și eliberate cu un singur document de calitate care conține:
- marca comercială și (sau) numele producătorului;
- locatie ( adresa legala producător);
- cantitate;
- dimensiunea standard și denumirea cutiei sau a capacului;
- calitatea aliajului de aluminiu;
- data fabricatiei;
- rezultatele testelor periodice;
- desemnarea acestui standard;
- ștampila departamentului de control tehnic;
- marca de conformitate pentru produsele certificate.
Tabelul 5
Lista indicatorilor monitorizați în timpul testelor de acceptare, periodice și de certificare
| Contra. indicator | Tipul testului | Numărul articolului | |||
| Documente de acceptare | Periodic | Certificate | cerințe tehnice | întâlnit.exp. | |
| 1 Aspect | + | - | - | 5.2.3 | 8.3 |
| 2 Starea învelișului exterior | + | - | - | 5.2.5 | 8.3 |
| 3 Calitatea litografiei | + | - | - | 5.2.4 | 8.3 |
| 4 Calitatea acoperirii cu lac intern | + | - | + | 5.2.6 | 8.3 |
| 5 Dimensiuni borcan și capac | + | - | + | 4.2, 4.3 | 8.1 |
| 6 col. acoperă în stivă cu o înălțime de 50,8 mm | + | - | - | 4.3 | 8.2 |
| 7 Presiunea fundului bombat al cutiei | + | - | + | 5.2.1 | 8.5 |
| 8 Capac bombat presiune | + | - | + | 5.2.2 | 8.5 | + | - | + | 5.2.1 | 8.7 |
| 10 Forța de perforare și deschidere | + | - | + | 5.2.2 | 8.9 |
| 11 Continuitatea acoperirii lacului intern | + | - | + | 5.2.6 | 8.8 |
| 12 Aderența stratului de lac intern | + | - | + | 5.2.7 | 8.6 |
| 13 Capacitate | - | + | + | 4.2 | 8.4 |
| 14 Mărgele de calitate. Corpul cutiei și sigilarea calității aplicării. paste pe capac | + | - | - | 5.2.8 | 8.3 |
| 15 Respectarea cerințelor sanitare și igienice. | - | + | + | 5.2.9 | 8.10 |
7.3 Fiecare lot de conserve și capace este supus unor teste de acceptare.
Testele periodice sunt efectuate de două ori pe an. Procedura de monitorizare a indicatorilor igienici și frecvența acestora se stabilesc de comun acord cu serviciile de Supraveghere Sanitară și Epidemiologică de Stat.
7.4 Borcanele și capacele dintr-un lot care a trecut testele de acceptare sunt supuse unor teste periodice. Mărimea eșantionului pentru testarea indicatorului 15 din Tabelul 5 este în conformitate cu. Mărimea eșantionului pentru testare conform indicatorului 13 din Tabelul 5 este de 50 de unități de produs.
7.5 Dacă se obțin rezultate nesatisfăcătoare, se efectuează teste periodice până când se obțin rezultate pozitive pe trei loturi la rând.
7.6 La efectuarea testelor de certificare a cutiilor și capacelor, controlul se efectuează conform indicatorilor conform tabelului 5. Pentru a efectua teste de certificare, se selectează un eșantion de 50 de unități de produs dintr-un lot de cutii sau capace.
7.7 Procedura de prezentare a unui lot de conserve și capace pentru acceptare
7.7.1 Acceptarea unui lot de conserve și capace se efectuează utilizând controlul statistic al calității pe o bază cantitativă în conformitate cu GOST R 50779.50 pentru indicatorii 5-10 din Tabelul 5 și pe o bază alternativă - în conformitate cu GOST R 50779.71 pentru indicatori 1-4, 11, 12 și 14 tabelul 5.
7.7.2 La efectuarea procedurii de control statistic al acceptării pe bază cantitativă pentru indicatorii 5-10 din Tabelul 5, se utilizează următoarele date inițiale:
- se presupune că distribuția valorilor indicatorului este normală sau apropiată de aceasta, cu așteptări și dispersie matematice în schimbare (necunoscute anterior);
- valoare recomandată nivel normativ Incoerențe NQL pentru indicatorii 5, 6 și 9 - 0,25%; pentru indicatorii 7, 8 și 10 - 0,65%;
- dimensiunea eșantionului pentru monitorizarea conservelor și a capacelor pentru acești indicatori în funcție de mărimea lotului și valoarea NQL este dată în Tabelele 6 și, respectiv, 7;
- este acceptată valoarea standard a riscului consumatorului în timpul controlului furnizorului (30 = 0,25;
- Se presupune că valoarea standard a riscului furnizorului în timpul controlului consumatorului este 0 = 0,05.
Tabelul 7.
Dimensiunea probei la monitorizarea capacelor pe baza caracteristicilor cantitative
7.7.3 La efectuarea procedurii de control statistic de acceptare folosind un criteriu alternativ pentru indicatorii 11 și 12 din Tabelul 5, se utilizează următoarele date inițiale:
- nivel de control special - S-3;
- valoarea recomandată a nivelului de calitate acceptabil AQL este 0,65%;
- pe stadiu inițial se instituie controlul de reglementare;
- trecerea de la controlul normal la controlul slăbit se efectuează în conformitate cu GOST R 50779.71;
- nivel special de control - S-4;
- valoarea recomandată a nivelului de calitate acceptabil AQL în funcție de indicatorul controlat, tipul defectului și gradul de semnificație a acestuia - Anexa A;
- tip de plan de eșantionare - într-o etapă;
- în stadiul inițial se stabilește controlul normal;
- trecerea de la controlul normal la control îmbunătățit sau slăbit și de la control îmbunătățit sau slăbit la control normal se efectuează în conformitate cu GOST R 50779.71;
- planurile de control acceptabile corespunzătoare datelor inițiale sunt determinate din tabelele de planuri prezentate în GOST R 50779.71.
7.7.6 Acordurile (contractele) de aprovizionare pot stabili alte sisteme, scheme și planuri pentru controlul selectiv al calității.
7.8 Reguli de decizie
7.8.1 Părțile recunosc un lot de conserve (capace) ca fiind adecvat pentru livrare dacă nivelul real de neconformități din lot nu depășește valoarea standard NQL stabilită pentru indicatorii 5-10 și numărul de neconformități nu depășește depășește numărul de acceptare la monitorizarea indicatorilor 1-4, 11, 12 și 14 tabelul 5.
7.8.2 Dacă un lot de conserve (capace) nu a trecut de acceptare conform indicatorilor 5-11 din Tabelul 5, atunci dacă volumul lotului este mai mic de 15.000 buc. pentru conserve și mai puțin de 70.000 buc. pentru capace, lotul este respins. Dacă dimensiunea lotului este mai mare de 15.000 buc. pentru conserve și peste 70.000 buc. pentru capace, un lot care nu trece de acceptare este împărțit în loturi mai mici (pentru conserve - 15.000 buc., pentru capace - 70.000 buc.), care sunt reinspectate în conformitate cu 7.7.2 și 7.7.3. Părțile care nu trec reinspecția sunt respinse.
7.8.3 Dacă un lot de conserve (capace) nu trece de acceptare conform indicatorilor 1-4, 12 sau 14 din Tabelul 5, atunci lotul este respins.
7.8.4 Dacă numărul total de loturi neacceptate la prima prezentare într-o serie de loturi consecutive sub control sporit ajunge la cinci, atunci procedurile de acceptare trebuie suspendate. Controlul loturilor conform planurilor selective nu este reluat până când furnizorul nu ia măsuri de îmbunătățire a calității produselor furnizate, iar partea autorizată (organul de control, indiferent dacă aparține primului, al doilea sau al terțului) recunoaște aceste măsuri ca fiind eficient. Controlul loturilor ar trebui reluat cu controale îmbunătățite.
8 Metode de control
8.1 Dimensiunile cutiilor și capacelor sunt controlate folosind instrumente de măsurare în conformitate cu GOST 166 sau șabloane și calibre conform documentelor de reglementare, cu o eroare de cel mult 0,1 mm.
Este permisă utilizarea altor dispozitive de măsurare care asigură eroarea de măsurare necesară.
8.2 Numărul de capace dintr-o stivă de 50,8 mm înălțime este determinat prin numărare, controlând înălțimea stivei cu instrumente de măsurare în conformitate cu GOST 166 sau un șablon.
8.3 Se verifică vizual aspectul conservelor și capacelor, starea acoperirii cu lac pe suprafețele interioare și exterioare, calitatea litografiei, calitatea bordurilor și calitatea aplicării pastei de etanșare.
Indicatorii cu valori cantitative date în 5.2.4 sunt controlați cu instrumente de măsurare universale în conformitate cu GOST 166, cu o eroare de cel mult 0,1 mm.
8.4 Verificarea capacitatii maxime a conservelor
8.4.1 Instrumente de măsurare, echipamente și reactivi
Cântare de laborator de uz general în conformitate cu GOST 24104 cu cea mai mare limită de cântărire de până la 1 kg.
Termometru conform GOST 28498 cu un domeniu de măsurare de la 0 la 50 °C.
Placa de sticla de 100 x 100 x 4 mm. Picurator 2-50 conform GOST 25336. 8.4.2 Pregătirea pentru control Bancurile selectate pentru control trebuie să fie uscate și curate. 8.4.3 Efectuarea controlului 8.4.3.1 Un borcan gol pregătit cu o placă de sticlă se cântărește cu cel mai apropiat 0,1 g 8.4.3.2 Borcanele se umplu până la capăt cu apă distilată la o temperatură de (20 + 5) °C. Folosiți o tijă de sticlă pentru a îndepărta bulele de aer. Mișcare de alunecare Puneți o farfurie de sticlă deasupra borcanului, dacă este necesar, adăugați apă folosind un picurător. Picăturile de apă de pe suprafața exterioară a borcanului și de pe placa de sticlă sunt îndepărtate folosind hârtie de filtru. 8.4.3.3 Borcanul umplut cu placa de sticlă se cântărește cu cel mai apropiat 0,1 g 8.4.3.4 Scoateți placa de sticlă și măsurați temperatura apei din borcan la cea mai apropiată HS. 8.4.4 Prelucrarea rezultatelor Capacitatea completă a cutiei, V,
cm3, calculat prin formula
V=(M X -M2)K(T), (1)
unde Mx este masa unui borcan umplut cu apă și o farfurie de sticlă, g;
M 2 - masa unui borcan gol și a unei plăci de sticlă, g;
Factor de corecție K(T), cm 3 /g, determinat în funcție de temperatura apei conform Tabelului 8.
Tabelul 8.
Factor de corecție a temperaturii K(T)
| T,°C | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 |
| K(T) | 1,00087 | 1,00103 | 1,00120 | 1,00138 | 1,00157 | 1,00177 | 1,00198 | 1,00220 | 1,00243 | 1,00267 | 1,00292 |
8.5 Monitorizarea presiunii de bombare a fundului cutiei și a presiunii de bombare a capacului
8.5.1 Instrumente de măsurare, echipamente și reactivi Un banc de testare care asigură o alimentare controlată cu aer sub presiune în intervalul de la 0 la 800 kPa cu o eroare de cel mult + 10 kPa. Aer comprimat de clasa 11 sau 13 conform GOST 17433. Manometru cu un interval de măsurare de la 0 la 1000 kPa, clasa de precizie 1 conform GOST 2405.
8.5.2 Efectuarea controlului
Testele se efectuează la temperatura ambiantă (20 + 5) °C. Borcanul (capacul) se fixează pe suport, se furnizează aer comprimat și presiunea se determină în momentul în care fundul borcanului se umflă (capacul se umflă).
8.6 Controlul aderenței lacului intern
8.6.1 Instrumente de măsurare, echipamente și reactivi
Baie de apă de laborator cu dimensiunea băii de cel puțin 150 x 300 x 150 mm.
Termometru conform GOST 28498 cu un domeniu de măsurare de la 0 la 100 °C.
Apă distilată conform GOST 6709.
Bandă adezivă pe bază de polietilen tereftalat conform documentului de reglementare.
Instrument de tăiere: lamă de ras în orice tip de suport; cuțit cu o singură lamă sau cu mai multe lame cu un unghi de ascuțire al părții tăietoare de 20°-30° și o margine a lamei cu o grosime de 0,05-0,13 mm.
O riglă sau un șablon metalic cu caneluri situate la o distanță de 1 mm unul de celălalt.
Lupă cu mărire de 2,5-4x conform GOST 25706.
Foarfece conform GOST R 51268.
Perie de par, plata, moale, latime de minim 10 mm; lungimea părului - cel puțin 15 mm.
Prosop de hârtie sau material textil.
Penseta conform documentului de reglementare.
8.6.2 Pregătirea pentru control
8.6.2.1 Două cutii sunt selectate pentru testare.
8.6.2.2 Umpleți baia de apă cu apă distilată și aduceți temperatura apei la 70 °C.
8.6.2.3 Înainte de efectuarea inspecției, lama de ras se înlocuiește cu una nouă și se verifică calitatea tăișului cuțitului (cuțitelor) cu ajutorul unei lupe. Dacă există mici spărturi sau slăbiciune, cuțitul (cuțitele) ar trebui să fie ascuțit.
8.6.3 Efectuarea controlului
8.6.3.1 Borcanele de testare sunt scufundate într-o baie de apă cu ajutorul unei pensete și ținute timp de (20 + 1) minute la o temperatură de (70 + 2) °C. Apoi borcanele se scot și se șterg cu un prosop.
8.6.3.2 Cutiile sunt tăiate de-a lungul peretelui din lateral până la marginea arcului inferior și în jurul arcului. În trei locuri pe suprafața interioară a peretelui (în părțile superioare, mijlocii și inferioare), la o distanță de margine de cel puțin 5 mm, precum și în partea centrală a fundului, efectuați cel puțin șase tăieturi paralele la metalul cu o lungime de cel puțin 20 mm folosind un instrument de tăiere folosind o riglă sau un șablon la o distanță de 1 mm unul de celălalt. În același mod, tăieturile se fac într-o direcție perpendiculară. Ca rezultat, pe acoperire se formează o rețea de pătrate de aceeași dimensiune.
Distanța dintre grătarele adiacente trebuie să fie de cel puțin 20 mm. Controlul tăierii prin acoperire până la metal se realizează folosind o lupă.
8.6.3.3 După efectuarea tăieturilor, pentru a îndepărta bucățile decojite de acoperire, treceți o perie de păr de-a lungul suprafeței grătarului în direcție diagonală, de cinci ori în direcția înainte și înapoi.
8.6.3.4 Așezați o bandă de bandă adezivă de 20 x 30 mm pe grilă și apăsați-o strâns, lăsând un capăt al benzii neaderat. Cu o mișcare rapidă, banda este ruptă perpendicular de acoperire. Pentru a efectua testul, utilizați o nouă bandă de bandă adezivă pe fiecare dintre grilajele aplicate.
8.6.4 Prelucrarea rezultatelor
8.6.4.1 Aderența este evaluată pe o scară de patru puncte în conformitate cu Tabelul 9.
Tabelul 9.
Marcarea aderenței folosind metoda crestăturii latice
| Punct | Descrierea suprafeței lacului după efectuarea tăieturilor și îndepărtarea benzii adezive | Aspectul acoperirii (exemplu) | |
| 1 | Marginile tăieturilor sunt complet netede, fără semne de exfoliere în niciun pătrat al grilei. | ||
| 2 | Decojirea minoră a acoperirii sub formă de fulgi mici la intersecțiile liniilor de rețea. Încălcarea se observă pe cel mult 5% din suprafața grătarului | ||
| 3 | Decojirea parțială sau completă a stratului de acoperire de-a lungul liniilor de tăiere ale grilajului sau acolo unde acestea se intersectează. Încălcarea se observă pe nu mai puțin de 5% și nu mai mult de 35% din suprafața grătarului | ||
| 4 | Decojirea completă sau parțială a acoperirii care depășește 35% din suprafața grătarului | - | |
8.6.4.2 Rezultatul testului se consideră a fi valoarea de aderență în puncte corespunzătoare majorității valorilor coincidente determinate pe toate suprafețele a două probe. În acest caz, discrepanța dintre valori nu trebuie să depășească 1 punct.
Dacă valorile de aderență diferă cu mai mult de 1 punct, testul se repetă pe același număr de probe și se ia ca rezultat final valoarea medie rotunjită obținută din patru probe.
Dacă repetabilitatea a două valori este egală, aderența este evaluată folosind valoarea mai mare.
8.7 Controlul deformarii la sarcina axiala a recipientului
8.7.1 Instrumente de măsură, echipamente
forță de compresie până la 2000 N (204 kgf) cu o eroare de cel mult 2%;
creșterea uniformă a forței de compresie;
capacitatea de a prinde strâns cutia între două plăci de sprijin;
pentru a compensa neparalelismul planurilor controlate ale cutiei, una dintre plăci trebuie să aibă un suport care să-i permită rotirea pe verticală la un unghi de până la 5°.
8.7.2 Efectuarea controlului
Cutia este plasată în centrul plăcii de susținere inferioară, prinsă între plăcile de susținere, compensând neparalelismul suprafeței de susținere a fundului și a superiului cutiei. Creșteți în mod continuu și uniform sarcina și determinați sarcina la care se deformează cutia.
8.8 Verificarea continuitatii stratului de lac intern
8.8.1 Instrumente de măsurare, echipamente și reactivi
Cântare de laborator de uz general conform GOST 24104.
Ampermetru cu un domeniu de măsurare de la 0 la 50 mA, clasa de precizie 1,5 conform GOST 8711 sau altul cu caracteristici metrologice nu mai mici decât cele specificate.
Sursa de tensiune DC [(0 - 12) + 0,5] V.
Electrodul și suportul sunt conductoare, adaptor pentru capac.
Suport pentru electrozi.
Balon cotat de umplere 2-1000-2 conform GOST 1770.
Etrier vernier conform GOST 166.
Clorura de sodiu conform GOST 4233.
Apă distilată conform GOST 6709.
Hârtie șlefuită conform GOST 6456.
Cronometru conform documentului de reglementare.
O pompă de vid care asigură o presiune de vid de cel puțin 20 kPa, conform documentului de reglementare.
8.8.2 Procedura de pregătire pentru testare
8.8.2.1 Pentru prepararea electrolitului, într-un balon cotat de 1000 cm3 se adaugă o probă de 10,0 g de clorură de sodiu, dizolvată într-o cantitate mică de apă distilată, iar volumul soluției este ajustat la semn cu apă distilată.
8.8.2.2 Bordul fundului cutiei este curățat mecanic de vopsea cu hârtie abrazivă.
8.8.3 Procedura de testare
8.8.3.1 Borcanul este umplut cu electrolit, fără a adăuga 2 mm la marginea superioară. La testarea capacelor, cupa adaptorului este umplută cu electrolit. Volumul de electrolit trebuie să asigure închiderea circuitului electric.
8.8.3.2 Așezați borcanul pe un suport conductiv, iar al doilea electrod este scufundat vertical în centrul borcanului în electrolit, astfel încât distanța dintre capătul electrodului și fundul borcanului să nu fie mai mare de 20 mm. Când testați capacul, așezați-l pe paharul adaptor, porniți pompa de vid și, răsturnând paharul adaptor, apăsați capacul pe suportul conductor.
8.8.3.3 Porniți dispozitivul și după 4 s citiți citirile dispozitivului - valoarea curentă (mA).
8.9 Monitorizarea forței de perforare și a forței de deschidere a capacului
8.9.1 Instrumente și echipamente de măsurare
Banc de testare care oferă:
forță de tracțiune până la 100 N (10,2 kgf) cu o eroare de cel mult 2%; creșterea uniformă a forței de tracțiune; fixarea strânsă a capacului.
8.9.2 Procedura de testare
Capacele selectate pentru testare sunt fixate pe bancul de testare, cheia este cuplată cu sistemul de măsurare (dinamometru de tracțiune). Creșteți în mod constant și uniform sarcina și înregistrați valorile forței necesare pentru deschiderea orificiului (forța de perforare) și pentru deschiderea completă a capacului (forța de rupere).
8.10 Controlul pentru respectarea cerințelor sanitare și igienice se efectuează în conformitate cu,.
9 Transport și depozitare
9.1 Conservele și capacele sunt transportate cu acoperire vehiculeîn conformitate cu normele de transport de mărfuri în vigoare pentru anumite tipuri de transport. Capacele se transportă la o temperatură nu mai mică de 4 °C.
9.2 Borcanele și capacele din ambalajele de transport sunt depozitate în camere curate cu o umiditate relativă de cel mult 75 %
la o temperatură nu mai mică de 4 °C. Paletii cu conserve si capace se depoziteaza la o distanta de minim 25 cm intre randuri. Nu este permisă depozitarea pungilor cu conserve pe mai mult de patru rânduri în înălțime și a pungilor cu capace pe mai mult de un rând în înălțime. Nu este permisă depozitarea borcanelor și capacelor în aceeași încăpere cu materiale care provoacă coroziunea și contaminarea borcanelor. 9.3 Perioada de garantie depozitarea conservelor și a capacelor - 6 luni de la data expedierii.
ANEXA A (obligatoriu)
| Indicator controlat | Tipul defectului | |||
| AQL critic = 0,25% | AQL semnificativ = 1,5% | AQL minor = 4,0% | ||
| Aspect | Ovalitatea | . | Ovalitatea cutiei, ducând la probleme la umplerea și sigilarea acesteia | . |
| Deformarea carenei | Adancituri pe corpul cutiei, ducând la deteriorarea stratului intern sau la modificări ale volumului | Golituri pe corp, cea mai mare dimensiune liniară a cărora nu depășește 25 mm | Golituri pe corp, cea mai mare dimensiune liniară a cărora nu depășește 13 mm | |
| Încălcarea integrității | . | . | ||
| Deformarea cervicală | Ridurile de pe gât duc la scurgerea cusăturilor | . | Riduri sau pliuri pe gât care nu afectează calitatea flanșei, umplutura sau calitatea cusăturii | |
| Calitatea acoperirii exterioare | Zgârieturi | . | Zgârieturi care pătrund în metal | Zgârieturi care nu pătrund în metal |
| Poluare | . | . | Lac izolat sau contaminanți străini care nu duc la deteriorarea aspectului | |
| bule | . | . | ||
| Calitatea acoperirii interioare | Murdar din interiorul băncii | Particule străine care nu pot fi îndepărtate la clătirea borcanului și pot duce la deteriorarea produsului din borcan | . | Particule străine nedemontabile într-o cantitate de cel mult 20 de bucăți, a căror dimensiune liniară cea mai mare nu depășește 1,0 mm, care nu contaminează produsul din borcan și nu duc la deteriorarea acestuia |
| Bule de lac | Bule de lac cu cea mai mare dimensiune liniară peste 5,0 mm într-o cantitate de cel mult 3 buc. | Bule de lac cu dimensiuni cuprinse între 1,0 și 3,0 mm într-o cantitate de cel mult 10 buc. | Bule de lac cu cea mai mare dimensiune liniară de cel mult 1,0 mm într-o cantitate de cel mult 20 buc. | |
| . | Bule de lac cu dimensiuni cuprinse între 3,0 și 5,0 mm într-o cantitate de cel mult 5 buc. | . | ||
Tabelul A.1
Clasificarea tipurilor de defecte după importanța în controlul calității conservelor
| Indicator controlat | Tipul defectului | Categoria defectelor și valorile AQL corespunzătoare | ||
| AQL critic = 0,25% | AQL semnificativ = 1,5% | AQL minor = 4,0% | ||
| Calitatea selecției carenei | Ruperea flanșei | Crăpătură mai lungă de 1,60 mm de la marginea jantei în corpul cutiei | . | . |
| Flanșă deteriorată sau incompletă | Deteriorarea marginii sau orice nereguli care cauzează scurgerea cusăturii | Deteriorarea marginii sau orice nereguli ale acesteia, în care metalul este șifonat cu mai mult de 1,60 mm, dar nu duce la defecte ale cusăturii | . | |
| Marginea îngustă sau incompletă, care poate cauza defecte ale cusăturii și scurgeri | Buza slab formată rezultând în înălțimea cutiei care depășește specificațiile | . | ||
| Marginea este îndoită în jos de-a lungul întregii circumferințe a cutiei, ceea ce duce la defecte de cusătură și scurgeri | O margine curbată în jos cu mai mult de 1,60 mm în jurul întregii circumferințe a cutiei, ceea ce nu duce la defecte de cusătură | . | ||
| AQL = 0,65% | AQL = 1,0% | AQL = 2,5% | ||
| Calitatea litografiei | Defecte de litografie | Defecte care împiedică citirea informațiilor impuse de lege | . | Defecte de litografie care nu afectează ansamblul aspectși să nu interfereze cu citirea informațiilor prevăzute de lege |
| Înregistrare greșită a culorii mai mare de 1,0 mm | - | Înregistrare greșită a culorii de la 0,5 la 1,0 mm | ||
| Pete în desen, zone nevopsite și particule străine de cea mai mare dimensiune de la 2,0 la 5,0 mm în cantități de la 2 la 10 bucăți. | Pete în desen, zone nevopsite și particule străine de cea mai mare dimensiune de la 2,0 la 5,0 mm într-o cantitate de cel mult 2 bucăți. | Pete în desen, zone nevopsite și particule străine cu o dimensiune maximă de până la 2,0 mm într-o cantitate de cel mult 10 bucăți. | ||
Tabelul A.2
Clasificarea tipurilor de defecte după semnificație
| Indicator controlat | Tipul defectului | Categoria defectelor și valorile AQL corespunzătoare | ||
| AQL critic = 0,15% | AQL semnificativ = 1,5% | AQL minor = 4,0% | ||
| Aspect | Adeziune | . | Capace lipicioase care nu se vor separa sub propria greutate | . |
| Deformarea capacului | Golituri și alte defecte ale capacului care duc la scurgerea cutiei rulate | . | Golituri de la o ștampilă care nu duc la scurgerea cutiei laminate | |
| Încălcarea integrității | Orice găuri sau lacrimi | . | . | |
| Defect cheie | Cheia lipsă. Bavuri ascuțite pe cheie. Ruperea cheii duce la pierderea integrității | . | . | |
| Starea stratului de lac exterior | Exteriorul capacului este murdar | Particule străine nedemontabile cu cea mai mare dimensiune liniară de cel mult 1,0 mm într-o cantitate de 50 până la 70 de bucăți. | Particule străine nedemontabile cu cea mai mare dimensiune liniară de cel mult 1,0 mm într-o cantitate de 20 până la 50 de bucăți. | Particule străine nedemontabile cu cea mai mare dimensiune liniară de cel mult 1,0 mm într-o cantitate de cel mult 20 de bucăți. |
| Particule străine nedemontabile cu cea mai mare dimensiune liniară de la 1,0 până la 3,0 mm într-o cantitate de 20 până la 50 de bucăți. | Particule străine nedemontabile cu cea mai mare dimensiune liniară de la 1,0 la 3,0 mm în cantități de la 2 la 20 buc. | Particule străine nedemontabile cu cea mai mare dimensiune liniară de la 1,0 la 3,0 mm într-o cantitate de cel mult 2 bucăți. | ||
| Calitatea stratului de lac intern | Capac murdar din interior | Particule străine care pot provoca alterarea produsului | . | Particule străine nedemontabile, a căror dimensiune liniară cea mai mare nu depășește 1,0 mm, într-o cantitate de cel mult 20 de bucăți. |
| Calitatea aplicării pastei de etanșare | Întinderea pastei | Zone de pastă care se răspândesc pe interior cu cea mai mare dimensiune liniară de la 3,0 la 5,0 mm într-o cantitate de cel mult 3 bucăți. | Zone de pastă care se răspândesc pe interior cu cea mai mare dimensiune liniară de la 3,0 la 5,0 mm într-o cantitate de cel mult 1 bucată. | Zone de pastă care se întinde pe interior cu cea mai mare dimensiune liniară de cel mult 3,0 mm într-o cantitate de cel mult 1 buc. |
| Zone de pastă care se răspândesc pe partea exterioară cu cea mai mare dimensiune liniară de cel mult 3,0 mm într-o cantitate de la 5 la 20 buc. | Zone de pastă care se răspândesc pe partea exterioară cu cea mai mare dimensiune liniară de la 1,0 la 3,0 mm într-o cantitate de 2 până la 5 bucăți. | Zone de pastă care se răspândesc pe partea exterioară cu cea mai mare dimensiune liniară de cel mult 1,0 mm într-o cantitate de cel mult 5 bucăți. | ||
| Spații | Fără pastă | - | Treceți pasta până la 2,5 mm | |
| bule | . | . | Bule cu o dimensiune liniară maximă de până la 1,5 mm | |
Efectuarea unui inventar
Ulyukaev, Navka și Patrushev
Rambursarea impozitului pe venit pentru tratament: procedura de inregistrare si calculul sumei deducerii
Înlocuirea importurilor - ce este?
perioada minima de asigurare OSAGO