Ce marcă de ciment este necesară pentru fundație. Alegerea cimentului pentru turnarea fundației

Astăzi, puțini oameni se vor întreba de ce trebuie să niveleze podeaua: răspunsul este evident. O podea plată este una dintre cheile unei renovări de succes. Și, de fapt, indiferent ce așează apoi echipa de reparații pe podea - laminat, parchet sau gresie - o podea nivelată va fi cea mai bună bază pentru aceasta.
Desigur, în zilele noastre există multe modalități de a nivela podeaua. Cu toate acestea, cea mai populară metodă de a obține o nivelare aproape ideală a podelei, așa cum se poate observa în ilustrația de mai jos, la un cost relativ scăzut este tehnologia de utilizare a șapei. În chiar vedere generală Prin cuvântul „șapă”, constructorii înseamnă partea superioară a podelei, care servește ea însăși ca strat de finisare sau este baza pentru așezarea oricărui material de pardoseală.

Dar, după cum arată practica, șapele sunt făcute nu numai pentru a crea o podea perfect plată în casă, ci și pentru alte scopuri. De exemplu, pentru a oferi podelei niveluri mai mari de rigiditate și rezistență. De asemenea, atunci când utilizați o șapă, în apropierea podelei „apar” proprietăți suplimentare de izolare termică. În plus, utilizarea acestei tehnologii permite, dacă este necesar, mascarea comunicațiilor (conducte) sau crearea nou nivel pantă
Șapa este realizată deasupra pardoselilor sau deasupra unor straturi suplimentare de izolare fonică și termică. Și deși, de cele mai multe ori, șapele solide sunt realizate cu mortar de ciment-nisip, știința nu stă pe loc, iar constructorii folosesc din ce în ce mai mult amestecuri de gips, beton ușor și celular, precum și beton modern uscat și de nivelare, așa cum se poate observa în ilustrare, pentru a finaliza amestecurile.

Cu toate acestea, merită să ne amintim că indiferent de amestecul pe care îl alegeți pentru șapă, în cele din urmă podeaua trebuie să fie durabilă, să aibă aceeași densitate și să nu existe rupturi sau fisuri pe ea. Iar ultimul indicator prin care se determină calitatea unei podele nivelate este orizontalitatea sa clară: experții permit o pantă de eroare de cel mult 0,2%.

Realizarea unei soluții pentru șapă

Pentru a alege tipul potrivit de mortar necesar pentru a crea o șapă, trebuie să „înțelegeți” tipul viitorului pardoseala, precum și cu cerințele pentru calitatea podelei nivelate. Deci, pentru așezarea ulterioară a plăcilor ceramice, un mortar simplu de ciment-nisip este destul de potrivit. Dar, dacă vorbim despre utilizarea laminatului sau a parchetului în viitor, atunci trebuie să aplicați o nivelare suplimentară folosind un strat de amestec uscat.
Astăzi, amestecurile uscate special concepute pentru nivelarea pardoselilor nu sunt insuficiente: pot fi cumpărate de la orice magazin de hardware. Practica a arătat că constructorii folosesc cel mai adesea zidărie sau amestecuri universale pentru a crea șape de înaltă calitate: acestea sunt cele mai optime. Pentru utilizare, amestecul trebuie diluat cu apă și amestecat bine.

De regulă, pentru a obține consistența dorită a mortarului de ciment-nisip, este necesar să amestecați cimentul (grad nu mai mic de 400) și nisipul într-un raport de 1:3. Apoi trebuie să adăugați apă curată: aproximativ 0,5 litri pentru fiecare 1 kg de ciment. În acest caz, experții recomandă să amestecați mai întâi ingredientele uscate destinate nivelării podelei, apoi să le umpleți cu apă și să frământați bine până se obține o masă omogenă.

Creăm o șapă pentru a nivela podeaua

1. Lucrările la crearea unei șape pentru nivelarea podelei începe cu faptul că trebuie să vă asigurați ce condiții de temperatură sunt prezente în camera de lucru: conform normei - pentru a crea o șapă de înaltă calitate, această temperatură trebuie să fie cel puțin +5°C.
2. Apoi trebuie să utilizați un nivel și să setați marcaje „zero” la o înălțime de 1,3-1,5 m de podea. Apoi conectați marcajele strict orizontal cu o linie și obțineți astfel un nivel zero de-a lungul întregului perimetru al pereților, de-a lungul căruia ne vom uita la uniformitatea șapei rezultate.

3. La următoarea etapă de lucru, trebuie să determinați grosimea stratului de șapă necesară pentru nivelarea podelei. Pentru a face acest lucru, trebuie să măsurați distanța de la nivelul marcat zero pe pereți până la podea: 3-4 măsurători vor fi suficiente pentru fiecare perete. Înregistrăm indicatorii și obținem o „hartă de luptă”: arată unde este cea mai de jos secțiune a podelei (determinată de indicatorul maxim) și unde este cea mai înaltă zonă (determinată de indicatorul minim).
4. Apoi adăugăm grosimea tamponului de mortar (aproximativ 3 cm) la cea mai mare proeminență a podelei și marcam în jurul perimetrului limita suprafeței nivelului de șapă necesar pentru nivelare.
5. Curățați podeaua tratată de praf și murdărie: este convenabil să faceți acest lucru cu un aspirator.
6. Apoi trebuie să îndepărtați petele de ulei și grăsime, reziduurile de chit și vopsea. Utilizați solvenți speciali corespunzători pentru aceasta.
7. Acum ne înarmam cu un grund penetrant cu funcții de izolare la umezeală și începem să tratam suprafața, așa cum se arată în fotografia de mai sus: sigilăm mici fisuri și fisuri.
8. Apoi atașăm o bandă de pâslă pentru acoperiș pentru a preveni scurgerea soluției în partea de jos a tuturor pereților despărțitori din cameră. În același timp, experiența arată că marginea superioară a hidroizolației trebuie să fie cu 10-15 cm mai mare decât limita de așezare a șapei.
9. Vedere separată munca în procesul de nivelare a podelei este de a instala balize paralele între ele. Lamelele puternice din lemn sau profilele metalice pot servi drept aceste „semnale”. Astfel de balize sunt necesare pentru rularea regulilor de-a lungul lor (după cum se poate vedea în diagrama prezentată), ceea ce va nivela soluția. Aici este necesară o precizie deosebită: prin urmare, balizele trebuie ajustate cu precizie la limita superioară marcată a șapei. Distanța dintre balize este de obicei de 2 metri și este determinată de lungimea regulii.

10. Acum este timpul să pregătiți soluția: nu trebuie să fie prea lichidă. Dacă amestecul preparat se întinde pe suprafață, atunci este necesar să adăugați ciment și umplutură de nisip pentru vâscozitate.
11. Apoi trebuie să umpleți „celulele” dintre balizele paralele unul câte unul cu soluția. Nivelăm soluția folosind o regulă, pe care, la rândul său, o tragem cu grijă de-a lungul șipcilor. În același timp, urmați ordinea de lucru: conform diagramei prezentate mai jos, trebuie mai întâi să turnați soluția pe peretele îndepărtat și apoi să vă deplasați treptat spre ușă.

12. Dacă ați folosit un mortar tradițional pentru a crea o șapă, atunci la 30 de minute după așezarea și nivelarea amestecului, puteți începe să cimentați suprafața: cum se face acest lucru poate fi văzut în ilustrație. În acest caz, trebuie să obțineți o suprafață netedă, ușor aspră.

13. De asemenea, merită să acordați atenție faptului că așezarea șapei într-o cameră trebuie făcută odată: în caz contrar, rezultatul obținut nu va fi cel așteptat. În următoarele trei zile, șapa proaspăt așezată trebuie umezită periodic cu apă. După acest timp, scoatem balizele, iar în locul locașurilor lor aplicăm un grund și umplem găurile cu o soluție.

14. Buni specialiști apoi acoperă șapa cu folie de plastic pentru încă 7-10 zile sau o acoperă cu un strat de rumeguș sau nisip. Mai mult, un astfel de „rambleu” trebuie umezit în mod regulat: nu trebuie să se usuce. Apoi, filmul este îndepărtat și șapa este lăsată să se usuce complet - o perioadă de 7 până la 14 zile.
Și asta este tot: o podea perfect plată poate fi folosită pentru „procesare” ulterioară!

Cimentul este unul dintre materialele de construcție anorganice fundamentale. Când este combinat cu lichid, se formează o consistență astringentă.

Producătorii oferă o gamă largă de soiuri de ciment. Cimentul Portland este considerat materialul de cea mai înaltă calitate și durabil.

În cuptoarele industriale, încălzite la o mie și jumătate de grade, calcarul și argila sunt arse în proporții adecvate. După topirea parțială, substanța rezultată este combinată cu gips, măcinată cu adaos de substanțe conform tehnologiei mărcii utilizate.

Produsul este împărțit în funcție de tipul de putere cu denumirea de litere și numere. „M” - marca, „PC” - ciment Portland. Gradația este setată în intervalul M200 - M600. M200 are cea mai scăzută rezistență, M600 cea mai mare în timpul compresiei.

Aditivii și impuritățile (D) afectează plasticitatea materialului. Conținutul procentual este indicat: „D0” - fără impurități, „D20” - 20% umplutură adăugată. Cimentul este produs cu proprietăți speciale:

• N - normalizat cu cele mai solide caracteristici;
• SS - rezistent la sulfat este utilizat în construcția structurilor hidraulice;
• B - întărire rapidă, utilizată în lucrările de construcție și montaj de mare viteză;
• PL - plastifiat este folosit pentru a crește rezistența la temperaturi negative ale aerului;
• ShPC - Ciment de zgură Portland. Cimentul cu zgură din deșeurile de producție este utilizat pe scară largă. Rezultatul este o compoziție cu proprietăți de cimentare excepționale.

Alegerea unei mărci pentru turnarea fondului de ten

Practic, în timpul construcției fundației se consumă M-400 și M-500 cu aditivi de la 0 la 20%. În construcția unei case private sau a unei băi, cel mai bine este să utilizați marca M400. Instalațiile industriale sunt construite pe o fundație folosind material de ciment de calitate M500.

După alegerea unei mărci, etanșeitatea ambalajului este atent verificată. Ar trebui să fiți întotdeauna atenți la data lansării. Termenul de valabilitate este de două luni. După această perioadă, calitatea scade în medie cu 10-12%. Un pachet de ciment de bună calitate are găuri mici pentru a permite aerului și prafului de ciment să scape.

Dacă producătorii nu aplică o ștampilă cu data fabricației, trebuie să solicitați documente. Documentele însoțitoare conțin întotdeauna informații complete. Din cauza lipsei unei date, este mai sigur să cumpărați ciment rusesc. În spațiile de depozitare special amenajate pentru materiale, nu se pierde timp la livrarea către clienți.

Datorita conditiilor climatice ţări străine, cimentul importat nu este întotdeauna potrivit pentru construcțiile rusești. Produsul nu îndeplinește cerințele privind rezistența la umiditate și la îngheț. Nu se recomandă utilizarea în lucrările de construcție a fundațiilor în regiunile cu apă subterană activă.

Dacă achiziționați ciment în vrac, problema înlocuirii mărcii necesare cu o opțiune de calitate inferioară nu poate fi exclusă.

Cantitatea de ciment pe fundație

Amestecul de beton finit are propriul său marcaj, diferit de ciment. Calculele se fac în patru etape:

• Este selectat tipul de ciment care va fi necesar pentru a asigura gradul necesar de mortar;
• prin înmulțirea a trei numere: grosimea, lungimea și lățimea fundației;
• Pe baza tipului de soluție se determină cantitatea de 1 m3 de ciment. Într-un amestec care utilizează nisip, gradul de ciment este de 2-3 ori mai mare decât gradul de mortar produs;
• Numărul rezultat, corespunzător unui metru cub de soluție, se înmulțește cu numărul total de material necesar, luând în considerare 0,2 metri cubi pe 1 metru cub de zidărie. ÎN fundație bloc- 0,05 metri cubi.

Conform rețetei, pentru a pregăti 1 metru cub de amestec de beton M300 aveți nevoie de ciment M400 cu o greutate de 380 kg.

Proporțiile componentelor

Mortarul de beton pentru turnarea fundației este achiziționat gata făcut din fabrică sau amestecat independent. Pentru a vă asigura că calitatea betonului de casă nu este inferioară producătorului, sunt respectate proporții clare ale componentelor.

Baza este cimentul, nisipul, piatra zdrobită (pietriș), apa și aditivii care sporesc rezistența și calitatea soluției. Din motive obiective, nu există proporții strict stabilite. Luat în considerare:

• Calitatea solului;
• Teren;
• Tipuri de componente utilizate;
• Tipul și scopul fundației;
• Condiții climatice și alți indicatori.

Criterii aproximative pentru masa de preparare a betonului de grad M 100:

• Ciment de calitate M400 - 1 parte;
• Nisip - 4,6 părți;
• Piatră zdrobită - 7 părți.

Aditivii sunt folosiți conform rețetei producătorului. Volumul optim de apă este determinat experimental, în funcție de proporții, marca betonului, conținutul de umiditate al nisipului și pietrișului.

Betonul M400 necesită aproximativ cinci litri de apă per găleată de ciment, în timp ce soluția M100 necesită 10-11 litri. Măsurătorile se fac cel mai adesea cu găleți obișnuite de zece litri.

Amestecarea betonului

Betonul gata amestecat din fabrică este folosit și livrat cu automixer, sau lotul se face într-o betoniera mobilă de uz casnic. Puteți amesteca betonul manual, dar această metodă este dificilă și durează mai mult. Nu va fi posibil să amestecați corect soluția manual. Prin urmare, mecanice sau sunt folosite.

Materialul este ușor de fabricat și oferă conexiuni puternice. Jumătate dintre componente sunt plasate într-un tambur și umplute cu apă. Frământarea se efectuează până se obține o masă plastică omogenă. Resturile de ciment și materiale de umplutură sunt adăugate treptat.

Soluția lichidă de beton este turnată bine, dar excesul de apă poate duce și mai mult la deteriorarea calității întregii fundații. Amestecul preparat este așezat în straturi. Fiecare parte este compactată cu un vibrator. După umplerea finală cu bare de armare, aerul este eliberat în exterior.

Aditivi pentru beton

Indicatorul principal este rezistența la compresiune. Lucrătorii din zidărie au nevoie ca materialul să fie aplicat cu ușurință pe suprafață și să nu-și piardă consistența pe toată durata schimbului de lucru, inclusiv timpul de nefuncționare și pauzele tehnice. În acest sens ajută aditivii chimici, care sunt introduși în cantități mici în mortar, modificând proprietățile materialului.

Deja în etapa de producție este posibilă influențarea rezistenței finale a zidăriei. Este asigurat raportul necesar dintre componentele principale și utilizarea aditivilor și impurităților. O creștere a cantității de element de liant duce la o creștere a rezistenței.

Aditivii de bază sunt utilizați în următoarele scopuri:

• Compactarea compoziției soluției;
• Protecție împotriva excesului de umiditate;
• Plasticitate crescută și rezistență la îngheț;
• Accelerarea sau încetinirea procesului de întărire;
• Când este necesar, se folosesc aditivi de colorare sau pigmenti.

Preturi pentru beton de la producatori

Pretul betonului depinde de dezvoltarea economică, metoda de producție, marca de ciment și echipamentele de fabrică utilizate. Luând în considerare indicatorul statistic mediu, prețul de vânzare al cimentului a scăzut considerabil de la începutul anului. În consecință, costul betonului a scăzut.

Vezi videoclipul:

Prețul mediu de la producătorul din Federația Rusă:

Clasa de beton	Costul 1 cub
M-100	2400 de ruble.
M-150	2500 de ruble.
M-200	2700 de ruble.
M-250	2900 de ruble.
M-300	3300 de ruble.
M-350	3500 de ruble.
M-400	3800 de ruble.

Când ați ales cimentul și v-ați asigurat că termenul de valabilitate al materialului nu a expirat, nu uitați să faceți verificare simplă. Dacă nu simțiți bulgări sau duritate la atingere, întreaga compoziție este o masă granulară omogenă, ceea ce înseamnă că producătorul oferă un produs excelent de înaltă calitate.

Mulți oameni care își construiesc propria casă sunt interesați de întrebarea care ciment este cel mai bun pentru fundație. Este destul aspect important, deoarece calitatea fundației determină cât va dura clădirea. Acest articol va discuta principalele nuanțe care ar trebui luate în considerare atunci când cumpărați ciment.

Informații generale

În zilele noastre, pe rafturile magazinelor de construcții puteți găsi un număr mare de mărci diferite de ciment de producție internă și străină, așa că mulți oameni pur și simplu nu știu care ciment este cel mai bun pentru fundație. Atunci când alegeți, trebuie să luați în considerare mulți factori, principalii fiind:

• rezistenţă;
• compatibilitate cu structurile din beton armat;
• tipul de construcție;
• greutatea viitoarei clădiri;
• cel mai bun înainte de data;
• disponibilitatea certificatelor de calitate.

Toți acești parametri afectează calitatea, rezistența și durabilitatea fundației, așa că ar trebui să fie luați în considerare la achiziționarea materialelor.

Ce marca de ciment este cea mai bună pentru fundații? Această întrebare bântuie pe mulți constructori începători. Cimentul Portland este considerat ideal, deoarece soluția preparată pe baza sa are o rezistență ridicată și o rezistență excelentă la factorii negativi. mediu. În ceea ce privește alegerea unui anumit brand, totul depinde de tipul de clădire pentru care va fi turnată fundația.

Dacă doriți să construiți o fundație pentru un sistem de drenaj, atunci puteți utiliza materiale cu rezistență scăzută și ce ciment este mai bun pentru fundația unei case? Pentru clădirile rezidențiale, ar trebui să alegeți materiale a căror rezistență este de 2 ori mai mare decât cea a unui amestec de beton. Dacă te ții de toată lumea tehnologii de constructii, atunci cimentul trebuie să aibă o rezistență de M400.

Revizuirea principalelor mărci de ciment

Astăzi nu există multe mărci de ciment care sunt potrivite pentru construcția de clădiri rezidențiale. Dacă nu știți care ciment este cel mai bun pentru turnarea unui fond de ten, iată o listă de mărci acceptabile:

• PC M400 D0 este un amestec de lianți care produce ciment de înaltă rezistență, care poate rezista la sarcini foarte grele și este foarte rezistent la umiditate și înghețuri severe;
• PC M400 D20 - ciment de bună calitate si la un pret accesibil. Este foarte rezistent la factorii de mediu agresivi;
• PC M500 D0 este un amestec de ciment de înaltă calitate care conține până la 99% conținut de ciment. Ideal pentru turnarea fondurilor de ten pentru grele cladiri rezidentialeși mici unități de producție;
• PC M500 D20 este un material care, prin proprietățile și caracteristicile sale, este aproape complet identic cu precedentul, dar are o rezistență mai mică.

Pentru fundația pe care vor fi amplasate clădirile nerezidențiale, puteți utiliza alte mărci de ciment realizate pe bază de zgură, dar nu sunt potrivite pentru clădiri grele.

Decodificarea marcajelor de ciment

Pentru a înțelege ce ciment este mai bun pentru fundație, producătorul nu are absolut nicio importanță, trebuie să învățați să înțelegeți marcajele. Pe lângă marcă, abrevierea poate conține următorii parametri:

1. B - ciment care se intareste rapid. Folosit pe șantiere de construcții Cu timp limitat construcție.
2. PL este un liant plastifiat care poate rezista la temperaturi foarte scăzute.
3. SS este una dintre soiurile de ciment care are o rezistență crescută la factorii negativi de mediu.
4. NC este un PC de precomprimare care are rezistență ridicată la umiditate și rezistență ridicată după întărire. Este folosit pentru turnarea fundațiilor în subsoluri, pentru construirea de case pe soluri dificile și pentru reconstrucția clădirilor.

Abilitatea de a înțelege marcajele de ciment vă va permite să evitați multe greșeli în timpul procesului de construcție.

Tipuri de aditivi în beton

Pentru ca betonul sau fundația viitoare să fie puternică și durabilă, precum și să aibă caracteristici de înaltă performanță, acesta conține anumiți aditivi, care pot fi împărțiți în următoarele tipuri:

1. Plastifianții vă permit să amestecați soluția cu mai puțină apă, datorită căreia fondul de ten va îngheța semnificativ mai puțin în timpul sezonului rece, va fi mai puternic și mai durabil și nu se va lăsa în timp.
2. folosit in constructii pentru constructia de case in regiunile reci. Acestea vă permit să lucrați în mod normal cu ciment în condiții de îngheț sever.
3. Compactoarele ajută la creșterea rezistenței betonului și sunt utilizate pentru construcția de pereți subțiri.
4. Acceleratorii de întărire sunt utilizați în perioade scurte de construcție, când este necesar ca cimentul să-și câștige rezistența cât mai repede posibil după turnare.
5. Întârzietorii de fixare sunt utilizați în cazurile în care este necesar să se păstreze cimentul în stare lichidă pentru o perioadă lungă de timp, de exemplu, în timpul transportului.

Există, de asemenea, suplimente universale care combină toate proprietățile enumerate mai sus.

Amestecarea betonului: proporții optime de materiale

Nu este suficient să știi cu ce ciment este cel mai bine pentru a umple fundația, deoarece trebuie și să poți să-l amesteci corect. Betonul bun trebuie să conțină cel puțin 25% ciment, dar la prepararea amestecului trebuie să urmați recomandările producătorului indicate pe ambalaj. Pentru a pregăti cimentul pentru fundație, ar trebui să alegeți un grad de la M200 și mai mare, deoarece un grad mai mic nu este capabil să reziste la sarcini grele și nu este potrivit pentru construirea de case.

Un PC bun, dacă este ales corect, constă dintr-o parte de ciment, trei părți nisip și cinci părți piatră zdrobită. În ceea ce privește apa, cantitatea acesteia depinde de marca materialului de construcție, totuși, volumul minim este de 0,4, iar cel maxim nu depășește 0,65. Merită remarcat imediat că aceste proporții sunt potrivite numai dacă utilizați materiale de înaltă calitate.

Procesul de framantare

Deci, ne-am dat deja seama care ciment este cel mai bun pentru fundație, precum și proporțiile optime de materiale necesare pentru a obține beton de înaltă calitate și durabil. Acum trebuie să vorbim despre ce tehnologie ar trebui folosită pentru a frământa, astfel încât amestecul finit să iasă bine. Toate lucrările au loc în următoarea secvență:

1. Mai întâi, 4/5 din apă se toarnă în betoniera.
2. Apoi se adaugă piatră zdrobită sau pietriș.
3. Se toarnă ciment și nisip.
4. În timpul procesului de frământare, apa rămasă se adaugă în porții mici.

Dacă construiți într-o regiune cu complex conditiile climaticeși ierni geroase sau pe o zonă inundată a terenului, apoi, pe lângă componentele principale, se adaugă și plastifianți speciali betonului, care îi măresc semnificativ proprietățile de performanță. Acestea trebuie adăugate chiar la sfârșitul lotului, respectând cu strictețe proporțiile specificate de producător.

Câteva cuvinte despre preț

Știm deja ce ciment este cel mai bun pentru fundația unei case, dar cât va costa achiziționarea materialelor? Totul depinde de ambalajul in care cumperi materialele. Cimentul se vinde la saci, saci mari si la greutate. Ultima opțiune este cea mai profitabilă și vă va permite să economisiți o sumă decentă.

Cât despre medie preturile pietei pe procesor, apoi achiziționarea de amestecuri de la mărci cunoscute cu proprietăți de înaltă calitate și performanțe excelente va costa aproximativ 4000-4500 de ruble. Cantitatea exactă depinde de marca amestecului și de prezența diverșilor aditivi în acesta care măresc rezistența cimentului la apă și îngheț. Dacă cumpărați în vrac în saci cu o greutate de 50 kg, atunci veți plăti aproximativ 230 de ruble pe unitate.

Ce producători de ciment sunt mai buni?

Care ciment este cel mai bun pentru fundația unei băi și care producători produc astăzi amestecuri de cea mai înaltă calitate? Este foarte dificil să dai un răspuns fără ambiguitate la această întrebare, deoarece atât domestice, cât și materiale străine. Unii constructori cu experiență susțin că cimentul fabricat american și european este mai bun, totuși, având în vedere costul lor ridicat, achiziționarea acestor amestecuri nu va fi accesibilă pentru toată lumea.

Printre companiile rusești Cei implicați în producția de ciment sunt la mare căutare pentru produsele fabricilor de ciment Novgorod și Borshchevsky, precum și pentru companii precum Sebryakovcement, Mikhailov Cement Rusean și altele. Toate aceste companii produc PC-uri de înaltă calitate de diferite mărci la prețuri accesibile, astfel încât fundația nu vă va costa prea mult.

Întrebarea „ce ciment este mai bun – ciment Portland sau ciment de zgură Portland” îi îngrijorează pe mulți. Cu toate acestea, este destul de dificil să găsești un răspuns cert: fiecare dintre ele are propriile sale proprietăți și are un scop specific.

Să luăm în considerare toate avantajele și dezavantajele folosind exemplul PC-uluiII/B-400 și ShPT-uriIII/A-400

• PC de ciment PortlandII/B-400 Este produs pe baza de calcar si argila si poate avea aditivi minerali in cantitati de la 21 la 35%. Domeniul de aplicare: producerea de beton armat prefabricat prin abur cu un grad de beton care atinge M200. PC II/B-400 este, de asemenea, utilizat în producția de monolitice structuri din beton armat, constructii de aerodrom, constructii de structuri hidraulice (in apa dulce), in realizarea lucrarilor cu deformare rapida, in timpul iernii lucrari (sub rezerva incalzirii electrice suplimentare) la producerea produselor din azbociment.
• ShPCIII/A-400 obtinut prin macinarea clincherului, a zgurii granulate de furnal si a gipsului. Conținut de zgură – 21-60%. Cu cât se folosește mai multă zgură, cu atât activitatea cimentului este mai mică. În comparație cu PC, cimentul de zgură Portland are o creștere lentă a rezistenței la început, dar ulterior rata de întărire crește și în 12 luni rezistența atinge valoarea PC.

ShPC se caracterizează prin generare scăzută de căldură și rezistență ridicată la influențele agresive ale mediului. Acest material de construcție a găsit o largă aplicație în producția de beton obișnuit și armat, inginerie hidraulică, lucrări civile. Cu toate acestea, nu este recomandat pentru utilizare în condiții de temperaturi scăzute, în implementarea structurilor care vor fi supuse înghețului și dezghețului regulat.

Pentru a rezuma, putem spune că PC-ul este complet potrivit pentru utilizare în condiții climatice dificile și conditii tehnice, unde este necesară fixarea rapidă a materialului. Dar construcția civilă poate fi realizată cu succes folosind ShPC.

Recent, cimentul Portland a devenit cel mai popular. De ce acest ciment este considerat mai bun?

Argumente în favoarea cimentului Portland

• Absența totală sau conținutul nesemnificativ de zgură granulată.

Da, într-adevăr, zgura poate fi prezentă în compoziția ShPC, iar conținutul său poate ajunge la 60%. Datorită acestui aditiv, timpul de priză al cimentului crește. Cu toate acestea, ținând cont de faptul că zgura granulată de furnal este un produs rezidual al producției metalurgice, prezența sa conferă SHPC calități precum rezistență ridicată la coroziune, lucrabilitate, protecție fiabilă împotriva fisurilor și intemperiilor, durabilitate;

• Timpul de priză al cimentului Portland este mai scurt decât cel al ShPC.

Această afirmație este absolut adevărată. Deja la a doua bătaie, PC II/B-400 câștigă până la 35% din puterea planificată, în timp ce ShPT-urile - doar 25%. Cu toate acestea, în a 55-a zi, ShPC nu este inferior ca rezistență față de PC M500, în timp ce structura sa devine mai densă, ceea ce oferă materialului o rezistență ridicată. Cu toate acestea, este puțin probabil ca PC-ul să poată rezista la o sarcină care depășește 540 kg/cm2.

• Zgura de furnal este utilizată în producție pentru a reduce costul materialului.

Aceasta este o concepție greșită. Este zgura de furnal care reacționează cu clincherul și oferă ShPC calități de înaltă performanță, de care PC-ul îi lipsește.

Care ciment este mai bun - alege-l pe cel potrivit

• Calitate. Calitatea acestui material de construcție este confirmată de standardul internațional ISO-9000. Această denumire trebuie să apară pe ambalaj. Vă garantează că vă uitați la produse care se întâlnesc standarde internaționale calitate. Mai mult, ambalajul trebuie să fie din hârtie dublu strat, sigilat fără zgârieturi sau semne de manipulare. O atenție deosebită trebuie acordată proprietăților materialului (marca, prezența aditivilor etc.), precum și termenului de valabilitate. Cu cât cimentul este depozitat mai mult timp, cu atât este mai proastă calitatea acestuia. După 6 luni de depozitare, activitatea acestui material scade cu aproape 35%. De asemenea, este important în ce condiții este conținut materialul. Cimentul de înaltă calitate ar trebui să curgă liber prin palme și să nu se compacteze într-un bulgăre.
• Preţ. Prețul cimentului depinde direct de marca acestuia. Material de construcție bun nu poate fi ieftin. Astăzi, mulți producători fără scrupule reduc concentrația de praf de ciment pentru a reduce prețul produselor lor. Cu toate acestea, astfel de acțiuni afectează negativ calitatea mortarului de ciment. Prin urmare, ar trebui să vă concentrați nu pe cost, ci pe garanțiile și reputația furnizorului.

Ce ciment este cel mai bun pentru construirea unei fundații?

Punerea fundației este cea mai importantă parte a construcției casei. Greșelile în implementarea sa pot duce la distrugerea fundației și chiar a casei în sine. Calitatea cimentului are un impact uriaș asupra calității fundației. Nerespectarea proporțiilor sau marca greșită a materialului de construcție poate duce la consecințe grave.

Conform constructori profesionisti Pentru a umple fundația unei clădiri rezidențiale, cel mai bine este să folosiți materiale din clasele M300-M500. Având în vedere faptul că pentru 1 m 3 de beton pentru a crea o fundație veți avea nevoie de 490 kg de ciment M400 sau 410 kg de M500, apoi ținând cont de costul materialului, puteți determina independent ce marcă este mai profitabilă de utilizat. Nu se recomandă utilizarea materialelor de construcție de calitate scăzută. De exemplu, cimentul M200 este cel mai potrivit pentru finisare.

Alegând clase de ciment de rezistență grea (M600 și M700) pentru construcția unei clădiri rezidențiale mici, veți pierde pur și simplu bani.

Odată selectată marca materialului de construcție, trebuie acordată o atenție deosebită menținerii proporțiilor. De asemenea, ar trebui să țineți cont de tipul de sol pe care va fi construită casa. Pe soluri nisipoase și stâncoase se folosește betonul M200-250.

Nu ar trebui să cumpărați materiale pentru utilizare ulterioară. Își pierde proprietățile foarte repede. Cel mai bine este să calculați cantitatea necesară de ciment și să o cumpărați imediat înainte de a turna fundația casei.

Decizia care ciment este cel mai bun pentru construirea unei fundații (M300, M400 sau M500) este cea mai simplă pe baza caracteristicilor tehnice ale proiectului dumneavoastră.

Înainte de a începe construcția propriei case, dezvoltatorul decide ce ciment este cel mai bine să aleagă și să folosească pentru fundație. Aproape fiecare persoană știe că cimentul și betonul au propriile mărci. Ce înseamnă numerele din etichetarea acestor materiale de construcție?

Marcaj cu ciment

Cimentul este furnizat de producător în pungi de hârtie cu marcaje. Gradul de ciment caracterizează proprietățile de rezistență ale materialului. Cifrele care urmează după litera M indică încărcarea în kilograme de pe suprafața feței unui cub de ciment cu latura de 1 cm.

De exemplu, cimentul de calitate 200 poate rezista la o sarcină de 200 kg pe 1 cm2 Pentru a pregăti un amestec de beton pentru turnarea fundației unei case private, se folosește ciment de fundație de clase M 400 și M 500.

Economiile la utilizarea cimentului de calitate inferioară pentru fundația unei case pot duce la daune ireparabile ale fundației.

Marcare pe beton

Calitatea betonului depinde de caracteristicile de rezistență ale cimentului. Pentru a umple fundația unei case private, se folosește în principal betonul de grad M 300. Un astfel de beton poate rezista la o sarcină de 400 până la 500 kg pe 1 mp. cm Acest lucru este suficient pentru a construi fundația unei case private cu două etaje.

Există o mare varietate de tipuri de ciment cu diverși aditivi. Acestea pot fi substanțe care îmbunătățesc anumite calități ale materialului. De regulă, aditivii sunt utilizați atunci când se efectuează lucrări speciale. Pentru a pregăti turnarea fundației de beton, cimentul Portland este utilizat fără aditivi.

Compoziția amestecului de beton pentru fundație

Un dezvoltator care decide să pună el însuși fundația unei case poate comanda beton de gradul necesar la cea mai apropiată stație de mortar. Dacă acest lucru nu este posibil, amestecul de beton de gradul necesar este pregătit independent la șantier.

Există multe surse de informații despre cum să pregătiți o anumită marcă de mortar. Pentru a obține betonul de calitatea dorită, la prepararea amestecului, se respectă anumite proporții ale cantității de materiale constitutive. Acestea sunt cimentul, nisipul, piatra sparta si apa.

Pentru a umple fundația unei case, se alege betonul de gradul M 300. Betonul de acest grad este pregătit folosind materialul marcat M 400 și M 500. Când se utilizează M 400, cimentul, nisipul, piatra zdrobită și apă sunt turnate într-un singur lot. următoarele proporții: 1: 1, 9: 2, 8: 0,6. Proporția în greutate a materialelor constitutive cu M 500 va fi: 1:2, 4:4, 3:0,6.

Din aceasta se poate observa că M 500 va avea nevoie de mai puțin de M 400. Trebuie să știți că cea mai înaltă marcă este întotdeauna mai scumpă. Dezvoltatorul trebuie să aleagă singur ce marcă este cel mai bine să folosească pentru fundația casei sale.

Tehnologie de preparare a betonului pentru turnarea fundației

Procesul de preparare a amestecului de beton trebuie să fie indisolubil legat de turnarea cofrajului pentru baza casei. Ar trebui să vă pregătiți pentru turnarea fondului de ten, astfel încât procesul să fie continuu.

Este necesar să ne gândim la amplasarea unei surse de electricitate, a unei betoniere și a unei surse de apă. Nisipul și piatra zdrobită ar trebui să fie în apropiere convenabilă. Este necesar să se organizeze modalități de livrare a soluției finite la cofraj. Asigurați-vă că verificați funcționalitatea cărucioarelor. Se verifică și starea de funcționare a vibratoarelor. Numărul de lucrători angajați în această activitate este, de asemenea, important. Toate acestea trebuie făcute pentru a asigura o muncă neîntreruptă și ritmată la turnarea fondului de ten.

Dacă casa este mică, atunci fundația în sine va fi mică și, în acest caz, toată munca de turnare a cofrajului cu beton poate fi finalizată cu eforturile a trei sau patru muncitori.

Puteți folosi orice recipient potrivit (un jgheab vechi) pentru a amesteca soluția. Apa, în absența unei surse de apă în apropiere, este turnată în butoaie sau într-un recipient mare. Nisipul și piatra zdrobită sunt turnate în grămezi aproape de recipient. Cimentul este depozitat sub un adăpost temporar.

Urmăriți videoclipul despre cum să amestecați corect soluția.

La achiziționarea, transportul și depozitarea pungilor de ciment, este necesar să se verifice integritatea containerului. Cimentul este higroscopic și absoarbe instantaneu umezeala prin lacrimile din punga de hârtie. Ca urmare, aceasta material de constructie poate deveni complet inutilizabil.

Concluzie

Soluția potrivită este cheia calității fundației casei

Pe baza experienței practice extinse în construirea fundațiilor caselor private, pentru prepararea amestecului de beton se utilizează un raport standard de părți de ciment, nisip și piatră zdrobită în proporție de 1:3:5.

Când cumpărați ciment, asigurați-vă că verificați ambalajul. Punga nu trebuie să se simtă ca o piatră când este palpată. Când deschideți recipientul, substanța pudră ar trebui să vă alunece ușor printre degete. Dacă există bulgări, acestea ar trebui să se sfărâme ușor. În caz contrar, fosilele indică faptul că conținutul pungii a devenit complet inutilizabil.

Cimentul din punga deschisă trebuie utilizat imediat. Sub rezerva normelor și regulilor de mai sus, dezvoltatorul poate avea încredere în calitate și fundație de încredere propria casă.