Pareti prefabbricate. Tipici disegni murali

Zuppa di cavolo prefabbricata (Petrovsky) Per porzione: 150 g di set di carne, 20 g di crauti, 20 g di carote, 20 g di prezzemolo, 20 g di cipolla, 10 g di purè di pomodoro, 10 g di olio vegetale.

L'uso di pareti di trincea nel terreno consente, modificando la posizione delle singole impugnature, di erigere varie strutture di forma rettilinea, curvilinea, rotta o chiusa.

Figura. 1 Soluzioni strutturali fondamentali delle articolazioni di una parete monolitica nel terreno

Le pareti del suolo utilizzate come muri di sostegno possono essere autoportanti (tipo a sbalzo), nonché rinforzate con strutture distanziali o ancoraggi di terra. L'altezza della parte a sbalzo del muro non dovrebbe, di regola, superare 6-8 m.

Per strutture metropolitane, tunnel di trasporto e altre strutture sepolte, quando le pareti del terreno sono utilizzate come portanti, è consigliabile utilizzare volte permanenti prefabbricate o monolitiche, soffitti con travi con scavo semichiuso nella fossa invece di ancoraggi temporanei o esecuzioni in fase di costruzione per garantire la stabilità delle pareti.

Muri monolitici in cemento armato

Le pareti di trincea nel terreno sono fornite, di regola, con una divisione verticale in sezioni separate, cementate nelle impugnature della trincea in serie o attraverso una. Volume della sezione, di regola, non più di 60 ... 80 m3.

Per garantire il funzionamento congiunto delle sezioni, devono essere fornite soluzioni strutturali appropriate per i loro giunti e una cinghia monolitica lungo la parte superiore della parete con rinforzo orizzontale continuo. Il design e la tecnologia del dispositivo dei giunti delle sezioni sono impostati dal progetto in base allo scopo e alle caratteristiche di design delle pareti (Fig. 1). I giunti non funzionanti (strutturali) devono contrastare lo spostamento reciproco delle sezioni nella direzione trasversale e devono essere eseguiti senza bypassare e collegare il rinforzo delle impugnature adiacenti.

La progettazione del giunto di lavoro dovrebbe garantire la percezione delle forze di trazione e del lavoro congiunto delle sezioni di parete, per le quali è necessario prevedere il collegamento del rinforzo di lavoro delle sezioni adiacenti.

Il design e la tecnologia dei giunti delle singole sezioni devono soddisfare i requisiti per le pareti impermeabili nel loro insieme. Per garantire la tenuta stagna delle articolazioni, sono possibili le seguenti soluzioni tipiche:

Figura. 2 Fig. 3

Figura. 2. Il design dei telai di rinforzo: 1 - rinforzo di lavoro; 2 - guide; 3 - luoghi di installazione di tubi di cemento

Figura. 3. Strutture di rinforzo delle pareti nel terreno: 1 - limitatori non recuperabili; 2 - telaio centrale; 3 fogli di isolamento metallico

Nel calcestruzzo delle strutture murarie nel terreno, non sono consentiti luoghi non concreti, inclusioni di terra e malta di argilla, una diminuzione dello spessore dello strato protettivo ed esposizione di rinforzo, giunti freddi e crepe, ad eccezione del restringimento della superficie.

Il rinforzo delle pareti monolitiche viene eseguito da cornici spaziali

Figura. 4. La progettazione di pannelli per pareti prefabbricate nel terreno : a) un pannello a parete piatto; b) pannello murale multi-cavo; c) pannelli a parete rigata e blocchi di essi.

Rilasci di accessori; 2 - anelli di montaggio; 3 - parti incorporate.

sepolto il muro sotterraneo di Chernobyl

Figura. 5. Tipi di sezioni di elementi portanti (rack) per pareti prefabbricate nel terreno: a) sezione a T; b) una sezione rettangolare (scatola), c) una sezione I.

Figura. 6. Esempi di progetti di pareti prefabbricate : 1 - pannello portante; 2 - una cremagliera del cuscinetto; 3 - pannello intermedio; 4 - malta cementizia indurente

Muri di cemento prefabbricati

Le pareti del terreno, sia portanti che chiuse, possono essere costruite da elementi prefabbricati prefabbricati in cemento armato, che sono pannelli piatti, multi-hollow o nervati (Fig. 4), nonché cremagliere di sezione solida rettangolare a forma di T, I-beam, rettangolare (Fig. 5). Sono possibili altri progetti di pareti prefabbricate, che differiscono nel tipo di pannelli o cremagliere, nelle modalità di connessione e fissaggio nella trincea.

Figura. 7. Costruzione monolitica prefabbricata del muro nel terreno: 1 - pannello di cemento armato; 2 - malta cementizia; 3 - parte monolitica del calcestruzzo plastico; 4 - impermeabile

Pareti monolitiche prefabbricate

La progettazione di pareti prefabbricate monolitiche in cemento armato consiste in elementi di parete portanti installati nella trincea a determinati intervalli e il riempimento monolitico tra loro di malta cementizia o cemento-sabbia, eventualmente rinforzato con telai leggeri (Fig. 7).

Con una disposizione profonda dello strato di terreno resistente all'acqua, sono consentite pareti a struttura mista, costituite dalla parte superiore degli elementi prefabbricati portanti che formano le pareti della struttura sotterranea, e monolitici nella parte inferiore (prima della posizione dello strato di terreno resistente all'acqua) (Fig. 8). Gli elementi prefabbricati devono essere sepolti nella parte monolitica in cemento della struttura di almeno 0,5 ... 1 m. La parte inferiore monolitica della parete, che funge da cortina anti-filtro e la base di elementi prefabbricati, è solitamente costruita in calcestruzzo magro con una classe di resistenza alla compressione non superiore a B15 con l'aggiunta di argille bentonitiche.

Le strutture prefabbricate in cemento armato sono fabbricate in fabbriche e solo dopo vengono consegnate al cantiere. Da un lato, a causa del ridimensionamento della produzione, ciò può ridurre significativamente il costo unitario di produzione e, dall'altro, il progettista deve impostare parametri chiari per il prodotto futuro.

Le strutture prefabbricate in cemento armato consentono di erigere interi edifici il prima possibile, ma la possibilità di modificare i prodotti durante il funzionamento è estremamente limitata e comporta notevoli costi finanziari.

Esistono tipi di strutture in cemento armato realizzate solo in fabbrica. Ad esempio, FFA precompresso. In genere, le imprese producono solo prodotti tipici. Naturalmente, c'è la possibilità di ordinare singoli parametri, ma devi pagare un extra per l'unicità. Convenzionalmente, tutte le tecnologie di produzione possono essere suddivise in tre tipi:

• tecnologia di trasporto
• tecnologia flow-aggregate,
• tecnologia da banco

Per le strutture prefabbricate precompresse, vengono utilizzati tali metodi di produzione: tensione sul calcestruzzo e tensione sui supporti. I raccordi sono allungati con il metodo elettromeccanico ed elettrotermico.

Caratteristiche generali

Le caratteristiche delle strutture prefabbricate in cemento armato dipendono dal tipo di calcestruzzo e dal tipo di rinforzo che viene utilizzato in esse. Il calcestruzzo ha i seguenti parametri di qualità:

• resistenza al gelo
• forza
• alta densità
• resistenza al fuoco.

L'unico svantaggio del calcestruzzo è la sua scarsa resistenza alla trazione. Per livellarlo, viene utilizzato il rinforzo. Può essere realizzato in composito o acciaio. La forma può essere diversa, ma nella maggior parte dei casi vengono utilizzate barre di acciaio nervate con una sezione trasversale circolare.

Processo di installazione

All'inizio dell'installazione viene verificata la condizione delle strutture prefabbricate in cemento armato già installate. L'ulteriore algoritmo del processo dipende direttamente dal tipo di FFA e dagli obiettivi perseguiti dai costruttori. Tuttavia, ci sono punti che sono sempre presenti nel lavoro:

1. Ispezione di strutture prefabbricate in cemento armato da installare. I costruttori devono assicurarsi che le parti incorporate siano posizionate correttamente e che il rivestimento anticorrosivo non sia danneggiato. Particolare attenzione è rivolta ai raccordi, non deve essere danneggiato o deformato.
2. I fori di progettazione e montaggio sono controllati. Il loro diametro dovrebbe corrispondere agli indicatori del progetto. Per le misurazioni viene utilizzato un metro o un metro.
3. Le strutture prefabbricate in cemento armato vengono esaminate per individuare crepe e coperture. La forma geometrica del prodotto deve corrispondere al design.
4. Dopo il controllo, tutte le strutture prefabbricate in cemento vengono pulite. Le parti deformate durante il trasporto vengono raddrizzate. L'afflusso di calcestruzzo viene rimosso e la ruggine viene rimossa (se presente).

Le strutture prefabbricate in cemento armato durante il processo di installazione possono essere fatte scorrere con diversi metodi. I mezzi di presa possono essere sotto forma di traverse, brache flessibili o prese a vuoto.

Consigli! È più comodo lavorare con dispositivi di sollevamento dotati di gancio remoto rimovibile.

SNiP 52-01-2003 modificato entro il 2012

SNiP è un insieme di regole che include un insieme di norme e raccomandazioni relative alla produzione, progettazione, installazione e trasporto di strutture prefabbricate in cemento armato.

Le strutture prefabbricate in cemento armato, nonostante la loro elevata resistenza, devono essere trasportate secondo gli standard stabiliti. Quando viene progettato un FLC, viene presa in considerazione l'influenza delle forze che si verificano durante il sollevamento, il trasporto e l'installazione. In questo caso, il carico dipende dalla massa e viene calcolato utilizzando i seguenti fattori:

• 1.4 - per installazione;
• 1.6 - per trasporto;
• 1.25 - coefficiente dinamico.

L'ultimo indicatore è un esempio di un limite, al di sotto del quale il coefficiente nei calcoli non può cadere. Altrimenti, l'affidabilità e la durata delle strutture prefabbricate in calcestruzzo diventeranno dubbie.

Un posto speciale nel processo di progettazione di strutture prefabbricate in calcestruzzo è giocato da elementi nodali e di testa. È dalla loro qualità che dipendono le caratteristiche operative dell'intera struttura prefabbricata.

Nelle strutture prefabbricate in cemento armato, gli anelli svolgono un ruolo importante. Quando vengono creati secondo SNiP 52-01-2003, è consuetudine utilizzare acciaio di rinforzo laminato a caldo. Allo stesso tempo, la sua classe non dovrebbe essere inferiore a A240.

Importante! Quando si creano anelli per FFA, è inaccettabile utilizzare acciaio del grado St3ps.

Se hai mai avuto a che fare con strutture monolitiche in cemento armato, sai bene che non possono essere montate a temperature inferiori allo zero senza attrezzature speciali. FFA non ha questo svantaggio. Secondo SNiP, possono essere montati quando -40 per strada. Ciò non influirà in alcun modo sulle loro prestazioni.

Caratteristiche delle strutture prefabbricate in cemento armato secondo SNiPs

Un ruolo speciale nelle caratteristiche delle strutture prefabbricate in cemento armato è svolto dal rinforzo. Per ottenere un risultato ottimale, è necessario calcolare con precisione la distanza dalla barra alla barra e il diametro del rinforzo stesso. È molto importante che gli elementi in acciaio nascondano completamente il calcestruzzo. Esistono parametri speciali dello strato protettivo per ogni tipo di edificio:

1. Il livello di umidità è medio o basso, il tipo di stanza è chiusa - uno strato protettivo di almeno 15 mm.
2. Con elevata umidità negli spazi chiusi - 20 mm.
3. All'aperto - 25 mm.
4. Nel suolo e nelle fondamenta - 35 mm.

Per raggiungere gli indicatori di qualità richiesti, è necessario che le strutture prefabbricate in cemento armato soddisfino queste caratteristiche. Ridurre lo strato protettivo di calcestruzzo è possibile solo con ulteriori misure protettive.

Se la struttura prefabbricata in calcestruzzo non ha uno strato protettivo affidabile per il rinforzo, esiste un rischio elevato che la corrosione raggiunga la struttura prefabbricata. Questo mette a repentaglio la forza dell'intero edificio.

Requisiti di installazione secondo SNiPs

Durante la costruzione di un edificio di SJK, il ruolo del designer aumenta molte volte. È lui che, con l'aiuto di programmi speciali, deve calcolare in anticipo i parametri della struttura futura. Secondo queste caratteristiche, la fabbrica produrrà prodotti della forma e delle dimensioni desiderate.

L'installazione deve avvenire rigorosamente secondo il piano approvato. Questo documento fornisce l'ordine di lavoro e misure aggiuntive per garantire la forza necessaria. Le strutture prefabbricate in cemento armato sono assemblate direttamente nella struttura e installate al loro posto nel progetto.

Test delle caratteristiche di FFA secondo SNiPs.

Prima di inviare il prodotto al cliente o metterlo in streaming, viene eseguito un intero complesso di test complessi. Nel processo, vengono testate le seguenti caratteristiche:

• resistenza alle crepe;
• idoneità operativa;
• valutazione complessiva di fitness.

Le prove vengono eseguite modificando il carico sulla struttura prefabbricata in calcestruzzo. In alcuni casi, i blocchi vengono appositamente distrutti per trovare i valori di resistenza massimi.

Di solito, diversi prodotti vengono prelevati da un lotto e possono essere sottoposti a vari test. La scelta di quest'ultimo dipende in gran parte dallo scopo delle strutture prefabbricate in cemento armato. La valutazione dell'idoneità consiste in indicatori quali:

• spessore dello strato protettivo;
• resistenza dei giunti saldati;
• dimensione della sezione trasversale geometrica e posizione dell'armatura;
• resistenza della saldatura;
• proprietà meccaniche di rinforzo;
• taglia del prodotto.

Sulla base di questi indicatori, viene formata una valutazione dell'intero lotto e viene presa una decisione in merito alla sua idoneità.

Sommario

Le strutture prefabbricate in cemento armato sono fabbricate solo in fabbriche. Un tempo ciò ha dato un impulso significativo all'industrializzazione generale dell'industria. FFA può essere montato in qualsiasi condizione atmosferica e il loro costo è a un livello accessibile.

Il calcestruzzo è un materiale da costruzione solido, senza il quale è difficile immaginare la costruzione di edifici e strutture. Tuttavia, le strutture in calcestruzzo hanno uno scarso adattamento alla flessione e alla tensione, quindi dovrebbero essere rinforzate con rinforzi in acciaio. I prodotti in cemento armato sono monolitici e prefabbricati, ogni tecnologia presenta svantaggi e vantaggi. Il calcestruzzo prefabbricato è realizzato in varie forme sotto forma di lastre, pavimenti e blocchi, il cui design include una struttura metallica riempita con malta cementizia. Le parti sono fabbricate in fabbrica e consegnate al cantiere in forma finita.

Definizione di calcestruzzo prefabbricato

Gli elementi prefabbricati in cemento armato sono fabbricati in fabbrica e trasportati in cantiere per un ulteriore assemblaggio. Questa specifica per la fabbricazione di prodotti in cemento armato consente di trasferire la maggior parte del lavoro all'impianto con un processo meccanizzato.

Le parti in calcestruzzo prefabbricato hanno caratteristiche di alta qualità, una lunga durata e non richiedono cure particolari durante il funzionamento. Quando si lavora con cemento armato prefabbricato, i tempi di costruzione e l'intensità di manodopera sono ridotti. L'uso di tali elementi elimina la necessità della costruzione di una nuova cassaforma, il che significa che consente di risparmiare sui costi di acquisto del legname e semplifica la costruzione nella stagione invernale.

Prodotti monolitici prefabbricati, che consistono in, il loro assemblaggio viene effettuato presso il produttore o in cantiere. Può essere rampe di scale, soffitti portanti, blocchi per la fondazione, ecc.

Caratteristiche

Le caratteristiche degli elementi prefabbricati in cemento armato sono le seguenti:

• i lavori per la fabbricazione di parti sono completamente meccanizzati, ciò riduce i tempi di produzione;
• vari tipi di lavoro che richiedono costi di manodopera elevati possono essere eseguiti presso una fabbrica o la base di altri produttori;
• basso costo dei prodotti finiti, dovuto al consumo razionale delle materie prime;
• non è necessario l'uso di materiale in legno per la costruzione di casseforme, in questo caso è riutilizzabile e non necessita di smantellamento e smaltimento costanti;
• la costruzione con parti finite viene eseguita in breve tempo;
• i costi e le spese di manodopera sono ridotti, il tempo è risparmiato;
• durante l'uso di strutture prefabbricate, non è richiesta particolare cura, ciò riduce i costi di manutenzione degli edifici;
• hanno una maggiore resistenza e resistenza alle influenze meccaniche e naturali.

Dove è usato?

I prodotti prefabbricati in calcestruzzo sono utilizzati per:

• strutture sotterranee (fondamenta, muri del seminterrato, ecc.);
• parti portanti di edifici e strutture situati a terra;
• costruzione del telaio;
• la costruzione di colonne, balconi, cornici, archi, piattaforme panoramiche;
• dispositivi di scherma;
• installazione di bunker, pontili, depositi, gallerie;
• fare anelli per pozzi, fosse settiche, ecc.

Produzione

La specifica delle parti prefabbricate in cemento armato consiste nel loro assemblaggio in fabbrica su apparecchiature altamente meccanizzate, dove la necessità di manodopera è ridotta al minimo. Grazie a questa specifica per la fabbricazione di parti, i prodotti sono di alta qualità con una categoria di prezzo basso. Ciò è dovuto al numero minimo di lavoratori coinvolti, il cui lavoro dovrebbe essere pagato.

La produzione in tali condizioni consente di risparmiare sulla costruzione di casseforme, che in questo caso è riutilizzabile. In conformità con le norme statali per i prodotti prefabbricati in calcestruzzo, devono essere forniti certificati di qualità, che indicano la marca di calcestruzzo, cemento, rinforzo e la data di fabbricazione dei prodotti. Le caratteristiche di resistenza devono essere testate a colpo sicuro.

Il cemento armato prefabbricato viene prodotto nelle officine della fabbrica secondo la seguente tecnologia:

• Viene preparata una soluzione concreta. Il processo di fabbricazione viene eseguito in un'officina di betonaggio.
• Viene creata una gabbia di rinforzo. La produzione avviene nell'officina di rinforzo e comprende la pulizia dell'acciaio di rinforzo dalla ruggine e conferendo alle aste la forma desiderata.
• Trascorrere parti di rinforzo e stampaggio. Una rete metallica viene costruita e trasferita al reparto stampaggio, dove vengono posate nello stampo. Lo stampaggio è un passo importante nel processo di fabbricazione. Comprende assemblaggio di stampi, installazione di una gabbia di rinforzo, colata di malta cementizia e compattazione. La posa della gabbia di rinforzo in una soluzione concreta inizia con la pulizia della superficie. L'area preparata è lubrificata con un materiale speciale che impedisce l'adesione dello stampo metallico al calcestruzzo. Successivamente, la malta cementizia viene fornita dall'impianto di miscelazione del calcestruzzo alla capacità della finitrice, dopo di che entra negli stampi e viene livellata. È necessario compattare la miscela di calcestruzzo, ciò si verifica su piattaforme vibranti, profondità o altri vibratori.
• Accelera il processo di indurimento. Per accelerare l'indurimento della malta, la miscela di calcestruzzo dovrebbe essere riscaldata a quaranta-novanta gradi Celsius. In questo caso, la miscela non perderà umidità e inizierà a impostare più velocemente.

Attrezzature per la produzione di

I processi di produzione vengono eseguiti utilizzando le seguenti apparecchiature:

• sulle linee di produzione, che includono trasportatori aerei chiusi, camere di calore;
• un laminatoio vibrante completo di nastro d'acciaio e un dispositivo per lo stampaggio e il riscaldamento della malta cementizia;
• supporti fissi appositamente attrezzati che vengono utilizzati in modalità panchina.

Costruzione casa

L'uso di cemento armato prefabbricato a casa è più spesso usato per la costruzione di una fondazione a strisce, pavimento, soffitto e per la sistemazione di piccoli edifici architettonici come un garage e altre strutture di utilità. L'uso di tale cemento armato è dovuto a una serie di vantaggi, vale a dire:

• ridurre i costi aggiuntivi per manodopera e materiali, poiché la tecnologia di produzione delle parti è meccanizzata;
• ridurre i costi del lavoro;
• aumenta la resistenza della struttura in cemento;
• aumenta la vita operativa dei prodotti, senza richiedere cure particolari.

Utilizzando cemento armato prefabbricato, il processo fatto a mano per erigere una fondazione a nastro è semplificato e il tempo di funzionamento è ridotto. Il processo per la costruzione di oggetti prefabbricati in calcestruzzo consiste nelle seguenti fasi:

• Pulizia del sito e marcatura degli assi dell'edificio. Per contrassegnare l'area sotto l'edificio, è necessario utilizzare un cavo di costruzione e picchetti d'acciaio che penetrano nel terreno.
• La fase successiva sarà il movimento terra, che include lo scavo di una trincea, se si prevede di erigere una fondazione prefabbricata.
• Uno strato di sabbia viene posato a una profondità di dieci centimetri e annaffiato. Successivamente, il cuscino imballato deve essere accuratamente pressato e su di esso dovrebbe essere applicato uno strato di impermeabilizzazione. Come strato impermeabilizzante, può agire un film plastico.
• Successivamente, montare i supporti del cuscino utilizzando dispositivi di sollevamento e imbragature.
• Costruire. È importante vestirsi nelle file e all'incrocio delle pareti interne ed esterne. Dopo aver installato i blocchi, controllare la planarità della superficie per orizzontalità usando un livello o un livello. Se ci sono distorsioni, dovrebbero essere livellate con un piede di porco.
• Dopo la posa i blocchi devono essere impermeabilizzati, il che impedisce il contatto dei blocchi con un ambiente umido. L'umidità contribuisce alla formazione di corrosione sul rinforzo, ciò porta a una riduzione della capacità portante delle strutture.

L'uso di blocchi di cemento armato non richiede molto tempo, ma è difficile eseguire questo processo in modo indipendente. L'installazione di edifici in cemento armato richiede attrezzature di sollevamento speciali e un'imbracatura con esperienza, poiché il lavoro presenta un rischio maggiore. In questo caso, è meglio affidare tale lavoro a un team specializzato.

Il calcestruzzo prefabbricato è un'importante invenzione della nostra era. Con il suo utilizzo, il ritmo di costruzione è aumentato, il volume di lavoro in cantiere è diminuito, poiché nelle fabbriche prefabbricate gli elementi vengono fabbricati in modo industriale e dopo il trasporto vengono montati in cantiere. Durante la costruzione di case singole, è esclusa la creazione di una discarica per la produzione di strutture prefabbricate. Tuttavia, la scelta degli elementi è ancora piuttosto ampia, soprattutto per quanto riguarda le strutture di pavimenti e architravi per aperture di finestre e porte.

3.4.1. Elementi prefabbricati in cemento armato

Gli elementi prefabbricati in cemento armato durante il carico e lo scarico sono spesso danneggiati, si formano difetti, che a volte mettono in dubbio la possibilità di utilizzare questi elementi nella costruzione. Le travi prefabbricate in cemento armato sono divise in due grandi gruppi: con rinforzo in acciaio e con rinforzo precompresso. Le travi prefabbricate in cemento armato sono calcolate in anticipo per tutti i tipi di carichi, compresi quelli che si verificano durante il trasporto e lo stoccaggio.

Sul piano superiore delle travi ci sono anelli di montaggio per l'ormeggio durante il carico e lo scarico. Durante la conservazione, queste cerniere indicano la posizione necessaria delle travi, poiché devono essere impilate con guarnizioni di legno situate vicino alle cerniere (Fig. 73, "La corretta installazione di elementi prefabbricati in calcestruzzo durante lo stoccaggio", 1 - rivestimento in legno; 2 - elementi in cemento armato; 3 - posa da assi; 4 - pila di mattoni ) Se le travi vengono installate in modo diverso, vengono distrutte o incrinate, diventando inutilizzabili. Gli errori di stoccaggio vengono spesso commessi in cantiere, specialmente in luoghi in cui si avverte l'affollamento e gli elementi vengono conservati su terreni inappropriati. Il terreno poco compattato o sciolto durante lo scioglimento della neve inizia a depositarsi, a causa dello spostamento del rivestimento gli elementi vengono distrutti e diventano inadatti alla costruzione (Fig. 74, "Distruzione di elementi prefabbricati in cemento armato a causa di cedimento del suolo", soletta da 1 piano; 2 - elementi prefabbricati; 3 - terreno soffice ) La distruzione o l'incrinatura delle travi si verificano anche a causa di una conservazione impropria. Si sconsiglia di conservare gli elementi strutturali su un lato o sottosopra. Sbagliato è l'accatastamento di travi in \u200b\u200bpile di più di cinque pezzi in altezza.

Prima che inizi la costruzione, ogni elemento viene ispezionato, determinandone la qualità. Gli articoli difettosi possono essere utilizzati, ma solo dopo aver consultato gli specialisti. I difetti di fabbrica vengono rilevati immediatamente: conchiglie di ghiaia precipitata con una profondità superiore a 5 cm; crepe formate nella cinghia compressa di elementi con rinforzo convenzionale (ammissibile se la loro profondità non supera il 5-10% della metà dell'altezza della trave). In una cintura tesa, sono ammesse crepe di dimensioni non superiori a 0,1 mm, formate perpendicolarmente all'asse. Le crepe inclinate causate da sollecitazioni di taglio o sezioni sgretolate in una cinghia compressa indicano che la struttura non è adatta per l'uso. Non idonei sono anche elementi in cui il rinforzo è scarsamente fissato o ci sono fessure passanti attraverso l'intera sezione trasversale. Gli elementi precompressi richiedono una maggiore attenzione, poiché hanno un margine di sicurezza inferiore, vengono calcolati con maggiore precisione. È impossibile utilizzare tali elementi in cui i seguenti difetti possono essere rilevati ad occhio nudo: crepe estese, crepe lungo il rinforzo o nella zona inferiore, rinforzo nudo più lungo di 50 cm; rinforzo corroso, notevole distorsione dei bordi e degli angoli degli elementi.

3.4.2. Installazione di strutture prefabbricate in cemento armato

Le strutture prefabbricate in cemento armato funzionano secondo il progetto solo se sono supportate su supporti in un certo modo e fissate su di esse immobili. Un errore ricorrente nella costruzione di una singola casa è l'imprecisione del layout, a seguito della quale vengono utilizzate travi prefabbricate in cemento armato per coprire grandi campate. In questo caso, la lunghezza della parte di supporto è più corta del necessario, il carico viene trasferito in un'area più piccola e sussiste il pericolo che il raggio si spezzi o che il supporto "collassi".

Spesso nel soffitto sono incorporate travi di diverso tipo rispetto a quanto previsto dal progetto, ciò è consentito se la loro lunghezza corrisponde al necessario e la capacità portante è maggiore. Sebbene esternamente le travi abbiano lo stesso aspetto, la loro capacità portante può variare di oltre la metà a seconda del numero e della posizione dell'armatura. L'installazione di una trave casuale con una capacità portante indefinitamente piccola che non è progettata per causare la sua distruzione già nel processo di costruzione di un soffitto della casa. In tali casi, la sovrapposizione potrebbe non collassare, ma la deflessione sarà maggiore del previsto. A causa della deflessione lungo il bordo di contatto tra la trave e gli elementi del pavimento, sulla parte inferiore del pavimento compaiono delle crepe ed è impossibile eliminarle con lo sbiancamento periodico: appaiono più e più volte a causa di movimenti strutturali sotto l'influenza di carichi variabili.

L'errore più grande - porre le travi nella posizione sbagliata - sul lato o capovolto (Fig. 75, "Installazione errata di architravi prefabbricati in cemento", 1 - architrave in cemento armato correttamente posato; Maglione piatto a 2 strati; 3 - parete ) La capacità portante delle travi in \u200b\u200bcemento armato, a differenza delle travi in \u200b\u200blegno, corrisponde al design solo in una determinata posizione; se vengono capovolti, collasseranno, poiché sono stati progettati e rinforzati solo per questa posizione. Tutte le modifiche al progetto iniziale richiedono un calcolo aggiuntivo, poiché sono possibili crolli dei pavimenti, ad esempio se si collegano travi corte saldando semplicemente le estremità del rinforzo e si riempie il giunto di cemento, il soffitto crollerà anche durante la costruzione. Questo tipo di strutture edilizie non può essere eseguito in modo affidabile. Si sconsiglia di lavorare con raccordi, in cui la capacità del cuscinetto diminuisce drasticamente durante la saldatura. L'aggiunta di calcestruzzo non garantisce la corretta qualità del giunto, poiché nel luogo di saldatura, il calcestruzzo sotto l'influenza dell'alta temperatura perde la sua resistenza. Alterazioni di travi prefabbricate in cemento armato in un cantiere sono inaccettabili; non è consentito allungarli, accorciarli, incorporarli capovolti o sui lati.

Le travi prefabbricate in cemento armato si basano su pareti portanti o altre strutture, le cui estremità sono fissate con una cinghia di rigidità per impedire lo spostamento. La cinghia di rinforzo in cemento armato è una trave monolitica in cemento, che corre lungo la parte superiore delle pareti portanti e fornisce rigidità orizzontale dell'edificio. Prima della fabbricazione della cinghia di irrigidimento, vengono posate travi di cemento armato o pannelli del pavimento. Va tenuto presente che nelle zone con clima freddo, la cinghia di rigidità può causare il congelamento delle pareti nella zona di sovrapposizione. Spesso commettono un tale errore - quando raggiungono la cima del muro, sulla superficie dove inizia la cintura di irrigidimento, vengono posate le travi e gli elementi del pavimento, ma non hanno più l'opportunità di allungare il rinforzo nella parte inferiore dell'irrigidimento sotto le travi posate (o attraverso di esse). Questo errore può essere prevenuto. La soluzione più semplice è quella di organizzare una corsa di supporto lungo il muro, che supporta la sovrapposizione fino a quando la cinghia di irrigidimento non viene cementata (Fig. 76, "Posa di travi prefabbricate in cemento armato mediante una corsa di supporto", 1 - trave prefabbricata in cemento armato; 2 - rack; 3 - corsa; 4 - cassaforma; 5 - cintura di rinforzo in cemento armato; 6 - muro di mattoni ) Spesso, con l'aiuto di una corsa di supporto, le travi del pavimento vengono sollevate e il rinforzo longitudinale viene eseguito sotto di esse e la cinghia di irrigidimento viene cementata.

Costruendo i pavimenti da pannelli prefabbricati, inumidire la cassaforma prima del calcestruzzo. Allo stesso tempo, molta acqua penetra nella cavità interna dei pannelli. Se l'acqua non fuoriesce da lì prima del calcestruzzo, quindi sotto l'influsso del gelo in inverno, il soffitto si spezzerà e la sua capacità portante diminuirà (Fig. 77, "Congelamento dell'acqua nelle cavità interne della soletta", 1 - formazione di ghiaccio; 2 - crepe; 3 - cintura di rigidità in cemento armato; 4 - un muro in mezzo mattone; 5 - massetto in cemento; 6 - rivestimento del pavimento ) Inoltre, in primavera, l'umidità fuoriesce attraverso le fessure dal soffitto e distrugge il bianco. Il fenomeno descritto si verifica anche con l'uso di elementi del pavimento a forma di trogolo che accumulano l'acqua piovana, che si congela in inverno o idrata costantemente design (Fig. 78, "L'accumulo di acqua negli elementi simili a trogoli della sovrapposizione", 1 - acqua piovana accumulata; 2 - elemento simile a un trogolo; 3 - trave in cemento armato; 4 - riempimento di scorie; 5 - rivestimento del pavimento; 6 - rivestimento della parete ) Molto spesso, quando si riempie il pavimento di elementi, non viene applicato lo strato di malta necessario, il che garantisce la mobilità degli elementi che sono spostati nel pavimento finito e appaiono crepe sull'intonaco (Fig. 79, "Posa degli elementi di riempimento della sovrapposizione sulla soluzione", 1 - soluzione; 2 - un elemento del tipo di una fodera vuota; 3 - spatola; 4 - trave prefabbricata in cemento armato ) A volte usano la tecnologia sbagliata per la posa di travi precompresse con riempimento con elementi sotto forma di inserti cavi. Non tengono conto, e spesso non sanno, che il pavimento può sopportare il carico di progetto solo se le giunture tra le travi e gli elementi del pavimento sono sigillate con cemento. Questo concreto tenere conto del calcolo della capacità portante, ma se viene semplicemente posato e lasciato senza cura, si "brucerà" e la sovrapposizione non raggiungerà la capacità di progetto (Fig. 80 "La trave precompressa funziona in combinazione con un rivestimento in cemento", 1 - rivestimento in cemento; 2 - un elemento del tipo di una fodera vuota; 3 - trave prefabbricata in cemento armato ) .

3.4.3. Soffitti con fodere a nido d'ape

Le ceramiche cellulari contenenti almeno il 40% di ceramiche vetrose sono realizzate con argilla cellulare. Gli elementi in ceramica sono circa 4 volte più grandi dei mattoni tradizionali. Il design degli elementi è costituito da irrigidimenti di spessore 10-12 mm. L'uso della nuova tecnologia ha rafforzato la capacità degli elementi ceramici di mantenere la loro forma grazie alla stessa resistenza del calcestruzzo, quindi è stato possibile creare strutture prefabbricate in cemento con inserti in argilla cotta. L'uso di soffitti con inserti in ceramica cellulare (travi) è principalmente vantaggioso nella costruzione individuale grazie alla loro leggerezza, facilità di installazione in condizioni di cantieri a bassa meccanizzazione. Gli errori commessi durante l'installazione di pavimenti in ceramica sono simili agli errori nella costruzione di pavimenti in cemento armato.

Per gli intarsi in ceramica cellulare monolitici, è importante eseguire un rinforzo preciso, specialmente quando si lavora con alcuni tipi di calcestruzzo, come B200. A volte si dimenticano della necessità di umidità e gli elementi ceramici assorbono l'umidità dal calcestruzzo e la quantità residua di acqua non è sufficiente per impostare. Inoltre, è difficile acquistare armature con un diametro di 4 mm, necessarie per la fabbricazione di morsetti nei punti di giunzione delle travi ai muri di cemento. L'installazione di intarsi a nido d'ape è abbastanza semplice, poiché la loro massa è piccola. Non dovrebbe essere consentito che la gru del camion sollevi più travi contemporaneamente, che, quando si colpiscono, si deteriorano (Fig. 81, "Avanzamento errato di più travi contemporaneamente", 1 - muro di supporto; 2 - mazzo di raggi ) Spesso commettono un errore non organizzando un backup nel mezzo dell'intervallo; le travi sono cementate in uno stato di deflessione (Fig. 82, "Deflessione di travi di calcestruzzo cellulare durante calcestruzzo senza supporti nel mezzo della campata", 1 - supporto; 2 - riempimento di calcestruzzo; 3 - uno strato di cemento ispessito; 4 - posizione del raggio; a è normale; b - con una deflessione ) .