Strutture murarie prefabbricate. Cosa sono le strutture prefabbricate? Scopri cosa sono le "strutture prefabbricate" in altri dizionari

COSTRUZIONI assemblate (montate) da elementi già pronti che non richiedono lavorazioni aggiuntive (rifilatura, montaggio, ecc.) In cantiere. Gli elementi delle strutture prefabbricate sono realizzati con vari materiali (acciaio, CALCESTRUZZO, cemento armato, legno, cemento-amianto, leghe di alluminio, plastica, ecc.) Presso fabbriche specializzate, costruzioni, industrie o edifici, discariche, consegnati al cantiere e montati utilizzando meccanismi di sollevamento ...

STRUTTURE DI MONTAGGIO - strutture assemblate (assemblate) da singoli elementi prefabbricati presso stabilimenti che non necessitano di lavorazioni (rifilature, montaggi, ecc.) in cantiere. La costruzione prefabbricata è la direzione principale dell'industrializzazione della costruzione, comprende la produzione meccanizzata di parti o blocchi ingranditi di strutture prefabbricate presso fabbriche speciali attrezzate, il loro trasporto di macchine al sito di assemblaggio e l'installazione meccanizzata in cantiere. L'utilizzo di strutture prefabbricate riduce notevolmente i tempi, riduce l'intensità della manodopera e il costo di costruzione, migliorando nel contempo la qualità del lavoro.

Le strutture prefabbricate sono consigliate solo se gli elementi prefabbricati hanno un'elevata ripetibilità. I \u200b\u200bvantaggi della costruzione prefabbricata si manifestano appieno se gli stabilimenti (discariche) di strutture prefabbricate sono dotati di attrezzature ad alte prestazioni con tecnologia avanzata per la fabbricazione di elementi e cantieri - con i mezzi di meccanizzazione necessari. L'efficienza delle strutture prefabbricate aumenta a condizione di garantire l'affidabilità del collegamento degli elementi, della loro impermeabilizzazione, ecc., Nonché l'unificazione delle soluzioni urbanistiche e strutturali degli edifici, dei carichi, della tipizzazione degli schemi strutturali, degli elementi, ecc.

Per le fabbriche prefabbricate è richiesta una certa specializzazione. Dovrebbero organizzare una produzione di massa di standard, selezionati per il meglio, rispetto ad altre soluzioni, indicatori tecnici ed economici, elementi di un piccolo numero di dimensioni standard e, nel volume totale della produzione, dovrebbero prevalere prodotti prefabbricati di grandi dimensioni . Queste condizioni per l'efficienza della costruzione prefabbricata sono di particolare importanza per la produzione di prodotti prefabbricati in calcestruzzo. Fino a tempi recenti, le strutture prefabbricate erano costituite principalmente da acciaio e legno e le strutture prefabbricate realizzate con questi materiali differivano fondamentalmente poco da quelle convenzionali (non prefabbricate). soluzione di un grande complesso di problemi complessi.

Creazione di attrezzature per fabbriche e discariche, sviluppo di strutture per i principali elementi portanti di edifici e strutture, risoluzione del problema dei giunti, elaborazione della tecnologia per la produzione di prodotti, assemblaggio di strutture, ecc., Poiché la costruzione in calcestruzzo prefabbricato è fondamentalmente diversa da la costruzione di strutture monolitiche in cemento armato. Il passaggio alle strutture prefabbricate in cemento armato ha aumentato notevolmente l'industrializzazione della costruzione.

Le strutture prefabbricate in acciaio sono ampiamente utilizzate nella costruzione di ponti, alberi, torri, le strutture principali di imprese metallurgiche ferrose, cavalcavia, serbatoi, serbatoi di gas, condutture, in coperture di grandi dimensioni di edifici industriali e pubblici, nei telai di edifici con carichi pesanti, e altri (vedi Strutture in acciaio) Aree tradizionali di distribuzione di strutture prefabbricate in legno (abitazioni prefabbricate, strutture in legno di edifici residenziali, pubblici e industriali, strutture ingegneristiche di piccole luci progettate per assorbire carichi di bassa intensità, edifici temporanei, ecc. .) si stanno espandendo notevolmente con l'avvento delle strutture incollate (vedi.). Le strutture prefabbricate realizzate con nuovi materiali da costruzione (a base di polimeri, cemento-amianto, vetro, ecc.) Sono promettenti.

Le strutture prefabbricate con l'utilizzo di materie plastiche presentano una serie di vantaggi, come il peso ridotto, l'elevata robustezza e resistenza alla corrosione, la presenza di isolamento elettrico e, in alcune materie plastiche, proprietà termoisolanti, facilità di lavorazione e stampaggio, ecc. l'uso di tali strutture prefabbricate è particolarmente consigliabile per esigenze più elevate.indicatori di peso, come trasportabilità, resistenza alla corrosione delle strutture, ecc. (strutture su terreni morbidi, in aree non sviluppate e difficili da raggiungere, in officine con un ambiente chimicamente aggressivo , come decorazione d'interni di edifici, ecc.).

Rispetto alle strutture in acciaio, le strutture prefabbricate in leghe di alluminio hanno un peso inferiore, e quindi il loro utilizzo è particolarmente vantaggioso nelle strutture con una grande luce, il cui carico principale è il proprio peso, nelle costruzioni antisismiche, così come nelle strutture destinato alla consegna in aree sottosviluppate. Le preziose proprietà costruttive delle leghe di alluminio stanno ampliando notevolmente le applicazioni delle strutture prefabbricate in metallo e vengono utilizzate sempre più strutture prefabbricate a base di prodotti in vetro. Oltre a pannelli a parete in vetro, finestre con doppi vetri, blocchi di vetro, vetro scoria ad alta resistenza (in pannelli di pareti esterne di edifici, tramezzi, lastre) e stemalite (in pannelli a tre strati, in cui lo strato esterno è stemalite, lo strato interno è cemento-amianto e l'isolamento termico è in schiuma di vetro) dovrebbe diffondersi.

L'avvento di materiali strutturali leggeri ha aperto ampie opportunità per un aumento significativo della produzione di una tale varietà di strutture prefabbricate come le strutture pieghevoli, la cui efficacia è determinata dal loro peso ridotto, facilità di installazione e smontaggio, elevata trasportabilità degli elementi con un costo relativamente contenuto. Le strutture pieghevoli sono applicabili principalmente per strutture temporanee, nell'edilizia agricola, nonché in aree sottosviluppate e difficili da raggiungere.

Nelle strutture non passanti, oltre alle strutture collassabili a pannello e telaio-pannello, in alcuni casi sono efficaci le strutture in pellicola e quelle pneumatiche. Le strutture pieghevoli con telaio in pellicola sono convenienti per rifugi temporanei leggeri. Le strutture pneumatiche pieghevoli (supporto aereo e pneumatico) sono realizzate con tessuti gommati o film sintetici; possono coprire campate significative, e si prestano anche per strutture a vario titolo (garage temporanei, magazzini, ecc.).

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Il calcestruzzo prefabbricato è un'importante invenzione della nostra era. Con la sua applicazione, il ritmo di costruzione è aumentato, il volume di lavoro in cantiere è diminuito, poiché nelle strutture prefabbricate gli elementi vengono prodotti industrialmente e, dopo il trasporto, vengono assemblati in cantiere. Quando si costruiscono case singole, è esclusa la creazione di una discarica per la produzione di strutture prefabbricate. La scelta degli elementi è comunque ancora piuttosto ampia, soprattutto per le strutture dei solai e gli architravi per aperture di porte e finestre.

3.4.1. Elementi prefabbricati in calcestruzzo

Gli elementi prefabbricati in calcestruzzo sono spesso danneggiati durante le operazioni di carico e scarico, si formano dei difetti, che a volte mettono in discussione la possibilità di utilizzare questi elementi nella costruzione. Le travi prefabbricate in calcestruzzo sono divise in due grandi gruppi: con rinforzo in acciaio e con rinforzo precompresso. Le travi prefabbricate in calcestruzzo sono calcolate in anticipo per tutti i tipi di carichi, compresi quelli che si presentano durante il trasporto e lo stoccaggio.

Sul piano superiore delle travi sono presenti anelli di montaggio per l'ormeggio durante le operazioni di carico e scarico. Durante lo stoccaggio, queste cerniere indicano la posizione richiesta delle travi, poiché devono essere impilate con distanziali in legno posizionati in prossimità delle cerniere (fig.73, "Posa corretta di elementi prefabbricati in calcestruzzo durante lo stoccaggio", 1 - rivestimento in legno; 2 - elementi in cemento armato; 3 - guarnizioni da tavole; 4 - una pila di mattoni ). Se installi le travi in \u200b\u200bmodo diverso, collassano o si rompono, diventando inutilizzabili. Gli errori di memorizzazione vengono spesso commessi in cantiere, specialmente in luoghi in cui vi è tenuta, e gli elementi vengono conservati su un terreno inadatto per questo. Il terreno debolmente compattato o sciolto inizia a depositarsi durante lo scioglimento della neve, a causa dello spostamento dei cuscinetti gli elementi collassano e diventano inadatti alla costruzione (Fig.74, "Distruzione di elementi prefabbricati in calcestruzzo per cedimento del suolo", 1 - solaio; 2 - elementi prefabbricati; 3 - terreno soffice ). La distruzione o la rottura delle travi si verificano anche a seguito di uno stoccaggio improprio. Si sconsiglia di riporre gli elementi strutturali su un lato o capovolti. Non è corretto impilare le travi in \u200b\u200bpile di più di cinque pezzi di altezza.

Prima di iniziare la costruzione, ogni elemento viene ispezionato per determinarne la qualità. Gli elementi difettosi possono essere utilizzati, ma solo dopo aver consultato gli specialisti. I difetti di fabbrica vengono rilevati immediatamente: gusci di ghiaia caduta più di 5 cm di profondità; crepe formate in una cintura compressa di elementi con rinforzo convenzionale (consentito se la loro profondità non supera il 5-10% della metà dell'altezza della trave). In una cintura tesa, sono consentite fessure con una dimensione non superiore a 0,1 mm, formate perpendicolarmente all'asse. Crepe inclinate causate da sollecitazioni di taglio o zone di frantumazione della corda compressa indicano l'inadeguatezza della struttura per l'applicazione. Sono inoltre inadatti gli elementi in cui l'armatura è mal fissata o sono presenti fessure che attraversano l'intera sezione trasversale. Gli elementi precompressi richiedono maggiore attenzione, poiché hanno un margine di sicurezza inferiore e sono calcolati in modo più accurato. Non è possibile utilizzare elementi in cui è possibile rilevare ad occhio nudo i seguenti difetti: crepe estese, crepe lungo l'armatura o nella corda inferiore, rinforzo nudo lungo più di 50 cm; armatura corrosa, notevole sfaldamento dei bordi e degli angoli dell'elemento.

3.4.2. Installazione di strutture prefabbricate in calcestruzzo

Le strutture prefabbricate in calcestruzzo funzionano secondo il progetto solo se sono sostenute sui supporti in un certo modo e sono fissate su di esse in modo immobile. Un errore ricorrente nella costruzione di una singola casa è l'inesattezza dei contrassegni, per cui vengono utilizzate travi prefabbricate in cemento armato per coprire grandi luci. In questo caso, la lunghezza della parte di supporto è inferiore al necessario, il carico viene trasferito su un'area più piccola e c'è il rischio che la trave rompa o "collassi" il supporto.

Spesso nel solaio vengono incassate travi di tipo diverso da quello previsto dal progetto, ciò è consentito se la loro lunghezza corrisponde a quella richiesta e la capacità portante è maggiore. Sebbene le travi esterne abbiano lo stesso aspetto, la loro capacità portante può variare di oltre la metà, a seconda del numero e della posizione dell'armatura. L'installazione di una trave casuale con una capacità portante indefinitamente bassa non secondo il progetto causerà la sua distruzione già nel processo di costruzione del pavimento della casa. In questi casi, la sovrapposizione potrebbe non collassare, ma la deflessione sarà maggiore del previsto. A causa della deflessione lungo il confine di contatto tra la trave e gli elementi del pavimento, compaiono crepe nella parte inferiore del pavimento ed è impossibile eliminarle con periodiche imbiancature - compaiono ancora e ancora a causa dei movimenti della struttura sotto il influenza dei carichi variabili.

L'errore grossolano è posizionare le travi nella posizione sbagliata - sul lato o capovolto (Fig.75, "Posa errata della paratia prefabbricata in cemento armato", 1 - paratia in cemento armato correttamente posata; 2 - ponticello disteso; 3 - parete ). La portanza delle travi in \u200b\u200bcemento armato, a differenza delle travi in \u200b\u200blegno, corrisponde a quella di progetto solo in una certa posizione; se vengono ribaltati, crolleranno, poiché sono stati progettati e rinforzati solo per questa posizione. Tutte le modifiche al progetto originale richiedono calcoli aggiuntivi, poiché il crollo dei solai è possibile, ad esempio, se si collegano travi corte mediante semplice saldatura delle estremità del rinforzo e si riempie il giunto con calcestruzzo, il pavimento crollerà anche durante la costruzione . Questo tipo di costruzione di strutture non può essere eseguito in modo affidabile. Non è consigliabile lavorare con raccordi, in cui la capacità di carico diminuisce drasticamente durante la saldatura. Il calcestruzzo aggiuntivo non garantisce la corretta qualità della connessione, poiché al posto della saldatura il calcestruzzo perde la sua resistenza sotto l'influenza delle alte temperature. Le alterazioni delle travi prefabbricate in calcestruzzo in cantiere sono inaccettabili; non possono essere allungati, accorciati o installati capovolti o su un lato.

Le travi prefabbricate in calcestruzzo sono supportate su muri portanti o altre strutture, le loro estremità sono fissate con una cinghia di irrigidimento per impedirne lo spostamento. Un nastro di irrigidimento in cemento armato è una trave monolitica in calcestruzzo che corre lungo la parte superiore delle pareti portanti e fornisce la rigidità orizzontale dell'edificio. Le travi in \u200b\u200bcemento armato o i pannelli del pavimento vengono posati prima della fabbricazione del nastro di irrigidimento. Va tenuto presente che in aree con clima freddo, la cintura di rigidità può causare il congelamento delle pareti nella zona di sovrapposizione. Spesso commettono un tale errore: avendo raggiunto la parte superiore del muro, sulla superficie dove inizia la cintura di irrigidimento, vengono posate le travi e gli elementi del pavimento, ma non hanno più la possibilità di allungare il rinforzo nella parte inferiore della cintura di irrigidimento sotto le travi posate (o attraverso di esse). Questo errore è prevenibile. La soluzione più semplice è predisporre un percorso di appoggio lungo il muro, che sorregge il pavimento fino a quando il nastro di irrigidimento è cementato (Fig.76, "Posa di travi prefabbricate in calcestruzzo utilizzando una trave di sostegno", 1 - trave prefabbricata in calcestruzzo; 2 - cremagliera; 3 - corri; 4 - cassaforma; 5 - cintura di irrigidimento in cemento armato; 6 - mezzo muro di mattoni ). Spesso, con l'aiuto di una corsa di sostegno, le travi del pavimento vengono sollevate e sotto di esse viene eseguito un rinforzo longitudinale e viene cementata la cinghia di irrigidimento.

Quando si erigono lastre da pannelli prefabbricati, la cassaforma viene inumidita prima del getto. Allo stesso tempo, molta acqua entra nelle cavità interne dei pannelli. Se l'acqua non scorre da lì prima di cementare, quindi sotto l'influenza del gelo in inverno, il soffitto si spezzerà e la sua capacità portante diminuirà (Fig.77, "Congelamento dell'acqua nelle cavità interne del solaio", 1 - formazione di ghiaccio; 2 - crepe; 3 - cintura di irrigidimento in cemento armato; 4 - mezzo muro di mattoni; 5 - massetto in calcestruzzo; 6 - rivestimento del pavimento ). Inoltre, in primavera, l'umidità fuoriesce dalle fessure del pavimento e distrugge la calce. Il fenomeno descritto si verifica anche quando si utilizzano elementi del pavimento a forma di vasca che accumulano l'acqua piovana, che in inverno congela o si inumidisce costantemente struttura (fig.78, "Accumulo di acqua in elementi del pavimento a forma di vasca", 1 - acqua piovana accumulata; 2 - elemento a forma di vasca; 3 - trave in cemento armato; 4 - riempimento di scorie; 5 - rivestimento del pavimento; 6 - rivestimento murale ). Molto spesso, quando si riempie il pavimento con elementi, lo strato di soluzione richiesto non viene applicato, il che garantisce la mobilità degli elementi, che nel pavimento finito vengono spostati e compaiono crepe sull'intonaco (Fig.79, "Posa degli elementi di riempimento del pavimento sulla malta", 1 - malta; 2 - un elemento del tipo di un inserto cavo; 3 - cazzuola; 4 - trave prefabbricata in cemento armato ). A volte viene utilizzata la tecnologia sbagliata per la posa di travi precompresse piene di elementi sotto forma di rivestimenti cavi. Non tengono conto, e spesso non sanno, che il pavimento può sopportare il carico di progetto solo se le giunture tra le travi e gli elementi del pavimento sono riempite di cemento. Questo cemento preso in considerazione nel calcolo della capacità portante, ma se viene semplicemente posato e lasciato senza manutenzione, si "brucerà" e la sovrapposizione non raggiungerà la sua capacità di progetto (Fig. 80, "La trave precompressa funziona in concomitanza con l'incastonatura in calcestruzzo", 1 - inclusione in calcestruzzo; 2 - un elemento del tipo di un inserto cavo; 3 - trave prefabbricata in cemento armato ) .

3.4.3. Intarsi in ceramica

La ceramica cellulare contenente almeno il 40% di ceramica vetrosa è costituita da argilla cellulare. Gli elementi in ceramica sono circa 4 volte più grandi dei mattoni tradizionali. La struttura degli elementi è costituita da "irrigidimenti" di spessore 10-12 mm. L'uso della nuova tecnologia ha migliorato la capacità degli elementi ceramici di mantenere la loro forma a causa della quasi stessa resistenza del calcestruzzo, quindi è diventato possibile creare strutture prefabbricate in calcestruzzo con inserti in argilla cotta. L'uso di soffitti con rivestimenti in ceramica cellulare (travi di rivestimento) è principalmente vantaggioso nella costruzione individuale a causa della loro leggerezza, facilità di installazione in cantieri a bassa meccanizzazione. Gli errori commessi nella costruzione di pavimenti in ceramica sono simili a quelli nella costruzione di pavimenti in cemento armato.

Un rinforzo accurato è essenziale per l'incorporamento di travi di inserti in ceramica aerata, soprattutto quando si lavora con alcuni tipi di calcestruzzo, come B200. A volte dimenticano la necessità di inumidire e gli elementi in ceramica assorbono l'umidità dal calcestruzzo e la quantità d'acqua rimanente non è sufficiente per l'impostazione. Inoltre, è difficile ottenere l'armatura di 4 mm di diametro necessaria per la fabbricazione di morsetti dove le travi sono legate alle pareti in calcestruzzo. L'installazione di travi a nido d'ape in ceramica cellulare è abbastanza semplice, poiché la loro massa è piccola. Alla gru per autocarro non deve essere consentito di sollevare più travi contemporaneamente che, urtandosi, si deteriorano (Fig.81, "Alimentazione errata di parecchie travi contemporaneamente", 1 - muro di sostegno; 2 - un mucchio di travi ). Spesso commettono l'errore di non avere un supporto al centro della campata; le travi sono cementate in uno stato di deflessione (Fig.82, "Flessione di travi in \u200b\u200bcalcestruzzo aerato durante il getto di calcestruzzo senza supporti nel mezzo della campata", 1 - supporto; 2 - riempimento di calcestruzzo; 3 - strato di cemento ispessito; 4 - la posizione della trave; a - normale; b - con una deviazione ) .

Strutture monolitiche

Pareti e tramezzi

Pavimenti in legno

Targhe di logge, balconi, tettoie

Tabella 4.24

L'ambito del lavoro sulla disposizione dei pavimenti (interfloor e mansarda) dovrebbe essere calcolato dall'area della sovrapposizione nella luce, ad es. tra i muri principali su cui poggiano i solai, ad eccezione dei posti occupati dalle fornaci.

Nel processo di calcolo del volume di lavoro sulla costruzione di muri, è necessario osservare le seguenti regole di calcolo.

Il volume di muri e tramezzi dovrebbe essere determinato meno le aperture lungo la circonferenza esterna delle scatole, il volume dei cassonetti - come somma dei volumi delle pareti dei cassonetti e delle travi portanti adiacenti ad essi.

Il volume del calcestruzzo delle strutture per le quali vengono applicate le norme con rinforzo rigido deve essere determinato meno i volumi occupati dal rinforzo rigido (anime in acciaio) e con sezioni chiuse, tenendo conto anche dei volumi non riempiti di calcestruzzo. Il volume del rinforzo rigido dovrebbe essere calcolato dividendo la massa del metallo, t, per la densità (7,85 t / m 3).

La lunghezza degli assi della cassaforma scorrevole è definita come il perimetro totale in pianta degli assi delle pareti esterne ed interne.

Il volume delle strutture prefabbricate in cemento armato dei pannelli murari dovrebbe essere determinato secondo le specifiche del progetto, tenendo conto della differenziazione presentata nella Tabella 4.25.

Tabella 4.25

Differenziazione di elementi prefabbricati in calcestruzzo

Quando si installano i pannelli a parete, è necessario tenere conto dei lavori di sigillatura e protezione solare dei giunti dei pannelli a parete, nonché di sigillatura con mastice di finestre e portefinestre con pareti.

La determinazione del costo di esercizio degli ascensori per merci e passeggeri dovrebbe essere presa in considerazione solo per le parti di edifici con un'altezza di 25 me più nell'area dell'edificio.

L'ambito dei lavori per la costruzione delle pareti delle camere delle reti di riscaldamento di ingegneria dovrebbe essere determinato senza detrarre le aperture per le condutture.

Pareti in mattoni e blocchi

Il calcolo della muratura viene effettuato separatamente per categoria di complessità. Il volume di lavoro sulla muratura delle pareti deve essere calcolato separatamente per le pareti esterne e interne, tramezzi con uno spessore di а e ½ mattoni, a seconda del materiale, lo spessore delle pareti delle fosse e dei canali.

Il volume delle pareti in muratura V (in m 3) è calcolato dalla formula:

V \u003d (F-F 1) * b,(4.30)

dove F - area della parete, m 2; F 1- l'area delle aperture di finestre e porte lungo il contorno esterno delle scatole, m 2; b - spessore della parete, m

L'area del muro è uguale alla lunghezza spiegata del muro moltiplicata per la sua altezza.

L'altezza delle pareti è determinata dal bordo della fondazione alla sommità della grondaia e, in sua assenza, alla sommità dell'ultima fila di muratura.

La seguente suddivisione della muratura è accettata in termini di complessità:

• Il più semplice - pareti esterne ed interne prive di disegno architettonico (escluse cornicioni);
• semplice complessità - si tratta di cornici, cinture, sandriks, lesene, semicolonne, aperture curve, ecc., le parti complicanti occupano un'area non superiore al 10% dell'area della superficie anteriore delle pareti esterne;
• media difficoltà- pareti con parti complicate, non superiori al 20% dell'area della superficie anteriore delle pareti esterne;
• pareti complesse - pareti, con parti complicate, non superiori al 40% dell'area della superficie anteriore delle pareti esterne;
• murature particolarmente complesse - muri con parti complicate che superano il 40% dell'area della superficie anteriore dei muri esterni sono archi, volte e altre strutture simili.

La complessità delle pareti esterne è fissata come il rapporto, espresso in%, tra l'area occupata dalle parti complicate della muratura (su entrambi i lati di tutte le pareti esterne) e l'area totale della superficie frontale delle pareti esterne , senza detrarre le aperture. Parti complicate della muratura sono costituite da mattoni e pietre, ceramica o silicato, cornici, cinture, sandriks, lesene, semicolonne, aperture curve, ruggine, contrafforti, bovindi, logge, nicchie.

Il volume della muratura dei dettagli architettonici (lesene, semicolonne, cornici, parapetti, bovindi, logge, cinture, ecc.) È preso in considerazione separatamente e accende nel volume delle pareti in muratura. Piccoli dettagli architettonici (sandriks, cinture, ecc.) Fino a 25 cm di altezza sono presi in considerazione dalle norme e non sono inclusi nel volume della muratura.

La quantità di lavoro sulla giunzione dovrebbe essere determinata dall'area delle pareti da cucire senza detrarre l'area delle aperture.

Il volume di lavoro sulla posa delle volte cilindriche è calcolato in base all'area della proiezione orizzontale del soffitto o del rivestimento alla luce tra le pareti principali su cui poggiano.

Quando si calcola il volume delle strutture in pietra di edifici e strutture industriali, stufe in locali residenziali dal volume della muratura escluso, così come finestre e porte, condotti di ventilazione da blocchi.

Il volume delle strutture realizzate con materiali diversi dal materiale murario (pilastri in cemento armato, piastre di base, architravi, travi di fondazione, pannelli sanitari e termici, ecc.) Dovrebbe essere escludere dal volume della muratura. Nidi o scanalature per incassare le estremità di travi, pannelli di pavimento, solai, nonché volumi di nicchie per riscaldamento, ventilazione e condotti da fumo, gradini, ecc. dal volume della muratura non sono esclusi, il volume delle nicchie per l'attrezzatura incorporata non è incluso nel volume della muratura.

L'installazione e lo smantellamento del ponteggio dell'inventario esterno viene calcolato in base all'area della loro proiezione verticale sulla facciata dell'edificio, interna - in base alla proiezione orizzontale sulla base.

Il volume di lavoro per l'installazione delle partizioni viene calcolato in base all'area di progettazione meno le aperture lungo la circonferenza esterna delle scatole. L'altezza delle partizioni è determinata dalla dimensione dal soffitto al soffitto.

Il volume delle pareti in muratura di macerie con rivestimento in mattoni è preso in base al volume completo della muratura (tenendo conto del volume del rivestimento).

Per i lavori in muratura, la larghezza del ponteggio quando si determina l'area dei ponteggi di inventario deve essere presa di almeno 2 m.

L'uso di muri di trincea nel terreno consente, modificando la posizione delle singole prese, di erigere varie strutture di contorno diritto, curvo, spezzato o chiuso.

Figura. 1 Principali soluzioni costruttive per i giunti di un muro monolitico interrato

I muri interrati utilizzati come muri di sostegno possono essere autoportanti (tipo a sbalzo), nonché supportati da distanziatori o ancoraggi a terra. Di norma, l'altezza della parte a sbalzo del muro non deve superare i 6-8 m.

Per impianti metropolitani, gallerie di trasporto e altre strutture interrate, quando si utilizzano murature nel terreno come portanti, si consiglia di utilizzare elementi di volte permanenti prefabbricate o monolitiche, solai a travi con sviluppo di terreno nello scavo in semicupio -modo chiuso in fase di costruzione per garantire la stabilità delle pareti, invece di ancoraggi temporanei o spari.

Pareti monolitiche in cemento armato

Le pareti di trincea nel terreno sono fornite, di regola, con divisione verticale in sezioni separate, cementate in trincea in sequenza o attraverso una. Il volume della sezione, di regola, non è superiore a 60 ... 80 m3.

Per garantire il funzionamento congiunto delle sezioni, è necessario fornire soluzioni progettuali appropriate per i loro giunti e tubazioni monolitiche lungo la parte superiore del muro con rinforzo orizzontale continuo. Il design e la tecnologia dei giunti di sezione sono stabiliti dal progetto, a seconda dello scopo e delle caratteristiche di design delle pareti (Fig.1). I giunti (strutturali) non funzionanti devono resistere allo spostamento reciproco delle sezioni in direzione trasversale e sono realizzati senza bypassare e collegare l'armatura delle pinze adiacenti.

La progettazione del giunto di lavoro dovrebbe garantire la percezione delle forze di trazione e il funzionamento congiunto delle sezioni di parete, per le quali è necessario prevedere il collegamento dell'armatura di lavoro delle sezioni adiacenti.

Il design e la tecnologia della disposizione dei giunti delle singole sezioni devono essere conformi ai requisiti di impermeabilità delle pareti nel loro complesso. Per garantire la tenuta stagna dei giunti sono possibili le seguenti soluzioni standard:

Figura. Fig. 2 3

Figura. 2. Il progetto delle gabbie di rinforzo: 1 - rinforzo funzionante; 2 - guide; 3 - luoghi di installazione di tubi di cemento

Figura. 3. Armature di rinforzo delle pareti interrate: 1 - vincoli non rimovibili; 2 - telaio centrale; 3 - foglio di isolamento metallico

Nel calcestruzzo delle strutture murarie nel terreno, i luoghi non cementati, le inclusioni di terra e malta argillosa, una diminuzione dello spessore dello strato protettivo e l'esposizione del rinforzo, le giunture fredde e le crepe, ad eccezione del ritiro superficiale, sono non autorizzato.

Il rinforzo delle pareti monolitiche viene eseguito con telai spaziali

Figura. 4. Realizzazione di pannelli per pareti prefabbricate interrate : a) pannello a parete piatta; b) pannello murale alveolare; c) pannelli per pareti grecate e blocchi di essi.

Prese di rinforzo; 2 - anelli di montaggio; 3 - parti incorporate.

muro sotterraneo sepolto Chernobyl

Figura. 5. Tipi di sezioni di elementi portanti (cremagliere) per pareti prefabbricate nel terreno: a) sezione a T; b) sezione rettangolare (a forma di scatola), c) sezione a I

Figura. 6. Esempi di strutture murarie prefabbricate : 1 - pannello portante; 2 - cremagliera portante; 3 - pannello intermedio; 4 - soluzione stuccante indurente

Pareti prefabbricate

Le pareti nel terreno, sia portanti che di contenimento, possono essere costruite da elementi prefabbricati prefabbricati in cemento armato, che sono pannelli piani, alveolari o nervati (Fig.4), nonché barre a T, travi a I e sezioni piene rettangolari (Fig.5). Sono possibili altre costruzioni di pareti prefabbricate, che differiscono nel tipo di pannelli o pali, nel modo in cui sono collegati e fissati nella trincea.

Figura. 7. Struttura prefabbricata monolitica del muro interrato: 1 - pannello in cemento armato; 2 - soluzione di stuccatura; 3 - una parte monolitica in cemento duttile; 4 - impermeabilizzazione

Pareti monolitiche prefabbricate

La struttura dei muri prefabbricati monolitici in cemento armato è costituita da elementi murari portanti installati in trincea a determinati intervalli, e un riempimento monolitico tra loro di cemento o malta cemento-sabbia, armati, se necessario, con telai leggeri (Fig.7 ).

Con una localizzazione profonda dello strato di terreno resistente all'acqua, è consentito costruire muri di struttura mista, costituiti nella parte superiore da elementi prefabbricati portanti che formano le pareti di una struttura interrata, e nella parte inferiore (fino a la posizione dello strato di terreno resistente all'acqua) monolitico (Fig.8). Gli elementi prefabbricati devono essere interrati nella parte monolitica in calcestruzzo della struttura di almeno 0,5 ... 1 m. La parte inferiore monolitica del muro, che svolge il ruolo di cortina anti infiltrazione e base di elementi prefabbricati, è generalmente costituito da calcestruzzo magro di classe di resistenza alla compressione non superiore a B15 con additivi di argille bentonitiche.

Il calcestruzzo è un materiale da costruzione durevole, senza il quale è difficile immaginare la costruzione di edifici e strutture. Tuttavia, le strutture in calcestruzzo hanno scarsi adattamenti alla flessione e alla trazione, quindi dovrebbero essere rinforzate con rinforzi in acciaio. I prodotti in cemento armato sono monolitici e prefabbricati, ogni tecnologia presenta svantaggi e vantaggi. Il calcestruzzo prefabbricato è costituito da varie forme sotto forma di lastre, soffitti e blocchi, il cui design include un telaio metallico riempito di cemento. Le parti vengono prodotte in fabbrica e consegnate al cantiere in forma finita.

Definizione di calcestruzzo prefabbricato

Gli elementi prefabbricati in cemento armato vengono prodotti in fabbrica e trasportati in cantiere per un ulteriore assemblaggio. Tale specifica per la fabbricazione di prodotti in cemento armato consente di trasferire la maggior parte del lavoro all'impianto mediante un processo tecnologico meccanizzato.

Le parti in calcestruzzo prefabbricato hanno caratteristiche di alta qualità, lunga durata e non richiedono cure particolari durante il funzionamento. Quando si lavora con calcestruzzo prefabbricato, i tempi di costruzione e l'intensità del lavoro sono ridotti. L'uso di tali elementi elimina la necessità di erigere nuove casseforme, il che significa che consente di risparmiare sui costi di acquisto di una foresta e semplifica la costruzione nella stagione invernale.

I prodotti monolitici prefabbricati, che sono costituiti, vengono assemblati dal produttore o in un cantiere. Questi possono essere scale, pavimenti portanti, blocchi di fondazione, ecc.

Caratteristiche di

Il cemento armato è spesso utilizzato nella costruzione di fondazioni a causa della velocità e dell'economicità del prodotto finito.

Le caratteristiche degli elementi prefabbricati in calcestruzzo sono le seguenti:

• il lavoro sulla produzione di parti è completamente meccanizzato, questo riduce i tempi di produzione;
• vari tipi di lavoro che richiedono molto lavoro possono essere eseguiti in una fabbrica o alla base di un altro produttore;
• il basso costo dei prodotti finiti, dovuto al razionale consumo di materie prime;
• per la realizzazione della cassaforma non è richiesto l'utilizzo di materiale legnoso, in questo caso è riutilizzabile e non necessita di continui smontaggi e smaltimento;
• la costruzione con parti finite viene eseguita in breve tempo;
• si riducono i costi e le spese di manodopera, si risparmia tempo;
• durante il periodo di utilizzo delle strutture prefabbricate non è richiesta particolare cura, ciò consente di ridurre i costi di manutenzione degli edifici;
• hanno una maggiore forza e resistenza alle influenze meccaniche e naturali.

Dove viene utilizzato?

I prodotti prefabbricati in cemento armato vengono utilizzati per:

• strutture sotterranee (fondamenta, muri interrati, ecc.);
• parti portanti di edifici e strutture poste a terra;
• costruzione del telaio;
• erezione di colonne, balconi, cornici, archi, piattaforme panoramiche;
• dispositivi di recinzione;
• installazione di bunker, moli, depositi, tunnel;
• realizzare anelli per pozzi, fosse settiche, ecc.

Produzione

Assemblaggio in fabbrica su attrezzature altamente meccanizzate.

La specifica delle parti prefabbricate in calcestruzzo consiste nel loro assemblaggio in fabbrica su attrezzature altamente meccanizzate, dove la necessità di manodopera è ridotta al minimo. Grazie a tale specifica per la produzione di parti, si ottengono prodotti di alta qualità con una categoria di prezzo bassa. Ciò è dovuto al numero minimo di lavoratori coinvolti, la cui manodopera deve essere retribuita.

La produzione di prodotti in tali condizioni consente di risparmiare sulla costruzione di casseforme, che in questo caso è riutilizzabile. In conformità con gli standard statali per i prodotti prefabbricati in calcestruzzo, devono essere forniti certificati di qualità che indicano il grado di calcestruzzo, cemento, rinforzo e la data di fabbricazione dei prodotti. Le caratteristiche di resistenza devono essere testate senza errori.

Il cemento armato prefabbricato viene prodotto nelle officine della fabbrica utilizzando la seguente tecnologia:

• Viene preparata una soluzione concreta. Il processo di produzione viene eseguito in un'officina di betonaggio.
• La gabbia di rinforzo è realizzata. La produzione avviene nell'officina di rinforzo e include la pulizia dell'acciaio per rinforzo dalla ruggine e la modellatura delle aste nella forma desiderata.
• Viene eseguito il rinforzo e lo stampaggio delle parti. Viene costruita una rete del telaio e trasferita al reparto stampaggio, dove vengono posate negli stampi. Lo stampaggio è una fase importante nel processo di produzione. Comprende l'assemblaggio dello stampo, l'assemblaggio della gabbia di rinforzo, il getto di calcestruzzo e la compattazione. La posa della gabbia di rinforzo in una soluzione concreta inizia con la pulizia della superficie. L'area preparata è lubrificata con un materiale speciale che impedisce l'adesione dello stampo metallico con il calcestruzzo. Successivamente, la soluzione di calcestruzzo viene alimentata dall'officina di betonaggio nel contenitore della finitrice, dopodiché entra negli stampi e viene livellata. È necessario compattare la miscela di calcestruzzo, questo avviene su piattaforme vibranti, profonde o altri vibratori.
• Accelera il processo di indurimento della soluzione. Per accelerare l'indurimento della malta, la miscela di calcestruzzo deve essere riscaldata a quaranta a novanta gradi Celsius. In questo caso, la miscela non perderà umidità e inizierà a fissarsi più velocemente.

Attrezzature per la produzione di

I processi di produzione vengono eseguiti utilizzando le seguenti attrezzature:

• sulle linee di produzione, che includono trasportatori aerei chiusi, camere termiche;
• vibro laminatoio completo di nastro in acciaio e dispositivo per la formatura e il riscaldamento della malta cementizia;
• supporti fissi appositamente attrezzati, che vengono utilizzati nella modalità panchina.

Costruzione domestica

L'uso di cemento armato prefabbricato in casa è più spesso utilizzato per la costruzione di fondazioni a strisce, pavimenti, soffitti e per la sistemazione di piccole strutture architettoniche come un garage e altre strutture ausiliarie. L'uso di tale cemento armato è dovuto a una serie di vantaggi, vale a dire:

• consentono di ridurre i costi aggiuntivi per manodopera e materiali, poiché la tecnologia delle parti di produzione è meccanizzata;
• ridurre i costi del lavoro;
• aumenta la resistenza della struttura in calcestruzzo;
• aumenta la durata dei prodotti, pur non richiedendo cure particolari.

Utilizzando cemento armato prefabbricato, il processo manuale di erigere una fondazione a strisce è semplificato e il tempo di funzionamento è ridotto. Il processo di costruzione di prefabbricati in calcestruzzo si compone delle seguenti fasi:

• Pulizia del sito e marcatura degli assi dell'edificio. Per contrassegnare un sito per un edificio, è necessario utilizzare una corda da costruzione e pali di acciaio che vengono conficcati nel terreno.
• Il prossimo passo saranno i lavori di sterro, che includono lo scavo di una trincea se è prevista una fondazione prefabbricata.
• Viene posato uno strato di sabbia profondo dieci centimetri e versato con acqua. Successivamente, il cuscino posato deve essere accuratamente pressato e uno strato di impermeabilizzazione deve essere posato su di esso. Un film di polietilene può fungere da strato impermeabilizzante.
• Successivamente, i blocchi del cuscino vengono montati utilizzando attrezzature di sollevamento e imbracature.
• Assemblare. È importante eseguire la medicazione nelle file e all'incrocio delle pareti interne ed esterne. Dopo aver installato i blocchi, controllare l'uniformità della superficie per l'orizzontalità utilizzando un livello o livello. Se ci sono distorsioni, dovrebbero essere livellate con un piede di porco.
• Dopo la posa dei blocchi, è necessario eseguire l'impermeabilizzazione, che impedirà ai blocchi di entrare in contatto con l'ambiente umido. L'umidità contribuisce alla formazione di corrosione sul rinforzo, che porta ad una diminuzione della capacità portante delle strutture.

L'uso di blocchi di cemento armato non richiede molto tempo, tuttavia è difficile eseguire questo processo da soli. L'installazione di edifici in cemento armato richiede attrezzature di sollevamento speciali e un imbracatore esperto, poiché il lavoro presenta un pericolo maggiore. In questo caso, è meglio affidare tale lavoro a un team specializzato.