Structures murales préfabriquées. Structures préfabriquées en béton armé

L'utilisation de murs de tranchées dans le sol permet, en modifiant l'emplacement des prises individuelles, d'ériger diverses structures de contour rectiligne, curviligne, brisé ou fermé.

Riz. 1 Solutions de conception fondamentales pour les joints de murs monolithiques dans le sol

Les murs creusés dans le sol utilisés comme murs de soutènement peuvent être autoportants (de type en porte-à-faux) ou soutenus par des structures d'espacement ou des ancrages au sol. La hauteur de la partie en porte-à-faux du mur ne doit, en règle générale, pas dépasser 6 à 8 m.

Pour les installations de métro, les tunnels de transport et autres structures enterrées, lorsque des murs enterrés sont utilisés comme porteurs, il est conseillé, au lieu d'ancrages ou d'exécutions temporaires, d'utiliser des éléments de voûtes permanentes préfabriquées ou monolithiques, des planchers à poutres avec excavation du sol dans une fosse de manière semi-fermée au stade de la construction pour assurer la stabilité des murs.

Murs monolithiques en béton armé

Les murs de tranchée dans le sol sont généralement pourvus d'une division verticale en sections distinctes, bétonnées dans les tranchées de manière séquentielle ou à travers une seule. En règle générale, le volume de la section ne dépasse pas 60 ... 80 m3.

Pour assurer le fonctionnement conjoint des sections, des solutions de conception appropriées pour leurs joints et une tuyauterie monolithique le long du haut du mur avec renfort horizontal continu doivent être prévues. La conception et la technologie des joints de section sont établies par le projet en fonction du but et caractéristiques de conception murs (Fig. 1). Les joints (structurels) non fonctionnels doivent résister au déplacement mutuel des sections dans le sens transversal et sont réalisés sans contournement ni connexion du renfort des poignées adjacentes.

La conception du joint de travail doit assurer la perception des efforts de traction et le fonctionnement conjoint des tronçons de mur, pour lesquels il est nécessaire de prévoir la liaison des armatures de travail des tronçons adjacents.

La conception et la technologie de réalisation des joints de sections individuelles doivent répondre aux exigences d'étanchéité des murs dans leur ensemble. Pour assurer l’étanchéité des joints, les solutions standards suivantes sont possibles :

Riz. 2 Fig. 3

Riz. 2. Conception des cages d'armature : 1 - armature de travail ; 2 - guides; 3 - sites d'installation des tuyaux en béton

Riz. 3. Armatures de renfort des murs en sol : 1 - butées non amovibles ; 2 - cadre à tiges ; 3 - feuille d'isolation métallique

Dans les structures de murs en béton dans le sol, les zones non bétonnées, les inclusions de sol et de mortier d'argile, la réduction de l'épaisseur de la couche protectrice et l'exposition des armatures, les joints froids ainsi que les fissures, à l'exception des fissures de retrait superficiel, ne sont pas autorisés. .

Le renforcement des murs monolithiques est réalisé avec des cadres spatiaux

Riz. 4. Conception de panneaux pour murs préfabriqués en sol : a) panneau mural plat ; b) panneau mural à âme creuse ; c) panneaux muraux nervurés et blocs fabriqués à partir de ceux-ci.

Sorties de raccords ; 2 - boucles de montage ; 3 - pièces encastrées.

Mur souterrain enterré Tchernobyl

Riz. 5. Types de sections d'éléments porteurs (crémaillères) pour murs préfabriqués dans le sol : a) section en T ; b) section rectangulaire (en forme de boîte), c) section en I

Riz. 6. Exemples de conceptions de murs préfabriqués : 1 - panneau de support ; 2 - support de support ; 3 - panneau intermédiaire ; 4 - mortier de ciment durcissant

Murs en béton préfabriqué

Les murs dans le sol, à la fois porteurs et enveloppants, peuvent être construits à partir d'éléments préfabriqués en béton armé, qui sont des panneaux plats, à âme creuse ou nervurés (Fig. 4), ainsi que des poutres en T, en I et solides rectangulaires. coupes (Fig. 5). D'autres conceptions de murs préfabriqués sont possibles, différant par le type de panneaux ou de crémaillères, les modalités de leur raccordement et de leur fixation dans la tranchée.

Riz. 7. Structure de mur monolithique préfabriquée dans le sol : 1 - panneau en béton armé ; 2 - mortier de ciment ; 3 - pièce monolithique en béton plastique ; 4 - étanche

Murs monolithiques préfabriqués

Construction de monolithiques préfabriqués murs en béton armé se compose d'éléments de murs porteurs installés dans une tranchée à certains intervalles, et d'un remplissage monolithique entre eux en béton ou mortier ciment-sable, renforcé, si nécessaire, par des cadres légers (Fig. 7).

Si la couche de sol imperméable est profonde, il est permis de construire des murs de construction mixte, constitués dans la partie supérieure d'éléments préfabriqués porteurs formant les murs. structure souterraine, et dans la partie inférieure (avant l'emplacement de la couche de sol imperméable) monolithique (Fig. 8). Les éléments préfabriqués doivent être encastrés dans la partie monolithique en béton de la structure d'au moins 0,5 ... 1 m. La partie inférieure monolithique du mur, qui fait office de rideau anti-filtration et de base des éléments préfabriqués, est généralement réalisée. de béton maigre de classe de résistance à la compression non supérieure à B15 avec ajout d'argiles bentonites.

Le béton préfabriqué est une invention importante de notre époque. Avec son utilisation, le rythme de la construction a augmenté, le volume de travail a diminué chantier de construction, puisque dans les usines préfabriquées, les éléments sont fabriqués industriellement et, après transport, ils sont assemblés sur le chantier. Pendant le chantier maisons individuelles la création d'un terrain d'essai pour la production de structures préfabriquées est exclue. Cependant, le choix des éléments est encore assez large, notamment lorsqu'il s'agit de la conception des sols et des linteaux pour les ouvertures de fenêtres et de portes.

3.4.1. Éléments préfabriqués en béton

Les éléments préfabriqués en béton armé sont souvent endommagés lors des opérations de chargement et de déchargement et des défauts se forment, ce qui fait parfois douter de la possibilité d'utiliser ces éléments dans la construction. Les poutres préfabriquées en béton armé sont divisées en deux grands groupes : celles avec armature en acier et celles avec armature précontrainte. Les poutres préfabriquées en béton armé sont calculées à l'avance pour toutes sortes de charges, y compris celles qui surviennent pendant le transport et le stockage.

Sur le plan supérieur des poutres se trouvent des boucles de montage pour l'amarrage lors des opérations de chargement et de déchargement. Lors de l'empilage, ces boucles indiquent la position souhaitée des poutres, puisqu'elles doivent être empilées avec des entretoises en bois placées à proximité des boucles (Fig. 73, "Pose correcte des éléments préfabriqués en béton armé pendant le stockage", 1 - revêtement en bois ; 2 - éléments en béton armé ; 3 - entretoises en planches ; 4 - pile de briques) . Si vous installez les poutres différemment, elles s'effondreront ou se fissureront, devenant impropres à l'utilisation. Les erreurs de stockage sont le plus souvent commises sur un chantier, notamment dans les endroits où l'on ressent une sensation d'exiguïté et où les éléments sont stockés sur un sol inadapté. Les sols faiblement compactés ou meubles commencent à se tasser lors de la fonte des neiges en raison du déplacement des patins les éléments s'effondrent et deviennent impropres à la construction (Fig. 74, « Destruction des éléments préfabriqués en béton armé due à l'affaissement du sol », 1 - dalle de plancher ; 2 - éléments préfabriqués ; 3 - terrain meuble) . La destruction ou la fissuration des poutres se produit également à la suite d'un stockage inapproprié. Il est déconseillé de stocker les éléments de structure sur le côté ou à l’envers. Il est incorrect d'empiler des poutres en piles de plus de cinq pièces en hauteur.

Avant le début des travaux, chaque élément est inspecté pour déterminer sa qualité. Les éléments présentant des défauts peuvent être utilisés, mais seulement après consultation de spécialistes. Les défauts d'usine sont détectés immédiatement : coquilles de graviers tombés de plus de 5 cm de profondeur ; fissures formées dans la ceinture comprimée d'éléments à renfort conventionnel (autorisées si leur profondeur ne dépasse pas 5 à 10 % de la moitié de la hauteur de la poutre). Dans une courroie tendue, des fissures d'une taille ne dépassant pas 0,1 mm, formées perpendiculairement à l'axe, sont autorisées. Des fissures obliques provoquées par des contraintes de cisaillement ou des zones émiettées dans la membrure comprimée indiquent l'inaptitude de la structure à être utilisée. Ne conviennent également pas les éléments dans lesquels le renfort est mal fixé ou qui présentent des fissures sur toute la section transversale. Les éléments précontraints nécessitent une attention accrue, car ils ont une marge de sécurité plus petite et sont calculés avec plus de précision. Vous ne pouvez pas utiliser d'éléments dans lesquels les défauts suivants peuvent être détectés à l'œil nu : fissures étendues, fissures le long de l'armature ou dans la membrure inférieure, armature exposée de plus de 50 cm de long ; renfort corrodé, éclats importants des bords et coins de l'élément.

3.4.2. Installation de structures préfabriquées en béton

Fer préfabriqué structures en béton ne fonctionnent conformément au projet que s'ils reposent sur des supports d'une certaine manière et y sont fixés. Erreur répétée pendant la construction maison individuelle- des marquages ​​imprécis, à la suite desquels des poutres préfabriquées en béton armé sont utilisées pour couvrir de grandes portées. Dans ce cas, la longueur de la pièce de support est plus courte que nécessaire, la charge est transférée sur une zone plus petite et il existe un risque de rupture de la poutre ou de « rupture » du support.

Souvent, des poutres d'un type différent de celles prévues dans le projet sont intégrées au plafond ; cela est autorisé si leur longueur correspond à celle requise et que la capacité portante est plus élevée. Bien que les poutres se ressemblent extérieurement, leur capacité portante peut varier de plus du double en fonction de la quantité et de l'emplacement du renforcement. L'installation d'une poutre aléatoire avec une capacité portante indéfiniment petite qui n'est pas conforme à la conception entraînera sa destruction dès le processus de construction du plancher de la maison. Dans de tels cas, le plafond ne s’effondrera peut-être pas, mais la déflexion sera plus importante que prévu. En raison de la déviation le long de la limite de contact entre la poutre et les éléments de plancher, des fissures apparaissent sur la partie inférieure du sol et il est impossible de les éliminer par un blanchiment périodique - elles apparaissent encore et encore en raison du mouvement de la structure sous l'influence de charges variables.

La plus grosse erreur est de poser les poutres dans la mauvaise position - sur le côté ou à l'envers (Fig. 75, « Mauvaise pose du linteau préfabriqué en béton armé », 1 - linteau en béton armé correctement posé ; 2 - linteau posé à plat ; 3 - mur) . La capacité portante des poutres en béton armé, contrairement à celles en bois, ne correspond à la conception que dans une certaine position ; s'ils sont retournés, ils s'effondreront car ils ont été conçus et renforcés uniquement pour cette position. Toutes les modifications apportées à la conception originale nécessitent des calculs supplémentaires, car l'effondrement des sols est possible. Par exemple, si vous connectez des poutres courtes en soudant simplement les extrémités du renfort et en remplissant le joint avec du béton, le sol s'effondrera pendant la construction. Ce type de construction de structures ne peut pas être réalisé de manière fiable. Il est déconseillé de travailler avec des renforts dont la capacité portante est fortement réduite lors du soudage. Un bétonnage supplémentaire ne garantit pas la bonne qualité de la connexion, car sur le site de soudage, le béton perd sa résistance sous l'influence de températures élevées. Les modifications des poutres préfabriquées en béton sur le chantier ne sont pas autorisées ; Ils ne doivent pas être allongés, raccourcis, installés à l’envers ou sur le côté.

Les poutres préfabriquées en béton armé reposent sur des murs porteurs ou d'autres structures, leurs extrémités sont fixées avec une ceinture de raidissement pour éviter tout déplacement. Un raidisseur en béton armé est une poutre en béton monolithique qui longe le sommet des murs porteurs et assure la rigidité horizontale du bâtiment. Avant de réaliser la ceinture de raidissement, des poutres en béton armé ou des panneaux de plancher sont posés. Il convient de noter que dans les régions aux climats froids, la ceinture de renforcement peut provoquer le gel des murs au niveau du plafond. Ils commettent souvent cette erreur : ayant atteint le sommet du mur, jusqu'à la surface où commence la ceinture de raidissement, ils posent des poutres et des éléments de plancher, mais n'ont plus la possibilité d'étirer les armatures dans la partie inférieure de la ceinture de raidissement sous le poutres posées (ou à travers elles). Cette erreur peut être évitée. La solution la plus simple consiste à installer une poutre de support le long du mur, qui soutient le plafond jusqu'à ce que la ceinture de raidissement soit bétonnée (Fig. 76, "Pose de poutres préfabriquées en béton armé à l'aide d'une poutre de support", 1 - poutre préfabriquée en béton armé ; 2 - support; 3 - courir ; 4 - coffrage ; 5 - ceinture de raidissement en béton armé ; 6 - mur en demi-brique) . Souvent, à l'aide d'une poutre de support, les poutres de plancher sont surélevées et des renforts longitudinaux sont placés sous elles et la ceinture de raidissement est bétonnée.

Lors de la construction de planchers à partir de panneaux préfabriqués, le coffrage est humidifié avant le bétonnage. Dans ce cas, beaucoup d’eau pénètre dans les cavités internes des panneaux. Si l'eau ne s'écoule pas de là avant le bétonnage, sous l'influence du gel en hiver, le plafond se fissurera et sa capacité portante diminuera (Fig. 77, "Gel de l'eau dans les cavités internes de la dalle de plancher", 1 - formation de glace ; 2 - fissures ; 3 - ceinture de raidissement en béton armé ; 4 - mur en demi-brique ; 5 - chape en béton ; 6 - revêtement de sol) . De plus, au printemps, l'humidité s'échappe des fissures du plafond et détruit le badigeon. Le phénomène décrit se produit également lors de l'utilisation d'éléments de sol en forme d'auge qui accumulent l'eau de pluie, qui gèle en hiver ou humidifie constamment. conception (Fig. 78, « Accumulation d'eau dans les éléments de plafond en forme d'auge », 1 - eau de pluie accumulée ; 2 - élément en forme d'auge ; 3 - poutre en béton armé ; 4 - remplissage de scories ; 5 - revêtement de sol ; 6 - revêtement mural) . Très souvent, lors du remplissage du plafond avec des éléments, la couche de mortier requise n'est pas appliquée pour assurer la mobilité des éléments, ce qui dans le plafond fini se déplace et des fissures apparaissent sur le plâtre (Fig. 79, "Pose d'éléments de remplissage de sol sur mortier", 1 - mortier ; 2 - élément de type revêtement creux ; 3 - truelle; 4 - poutre préfabriquée en béton armé) . Parfois, une mauvaise technologie est utilisée pour la pose de poutres précontraintes avec des éléments remplis sous forme de revêtements creux. Ils ne tiennent pas compte, et souvent ne savent pas, que le plancher ne peut résister à la charge de conception que si les joints entre les poutres et les éléments de plancher sont scellés avec un mélange de béton. Ce béton pris en compte lors du calcul de la capacité portante, mais s'il est simplement posé et laissé sans entretien, il « s'éteindra » et le plafond n'atteindra pas sa capacité nominale (Fig. 80, "La poutre précontrainte coopère avec l'encastrement en béton", 1 - encastrement en béton ; 2 - élément de type revêtement creux ; 3 - poutre préfabriquée en béton armé ) .

3.4.3. Plafonds avec revêtement en céramique cellulaire

Les céramiques cellulaires, contenant au moins 40 % de vitrocéramiques, sont fabriquées à partir d'argile cellulaire. Les éléments en céramique sont environ 4 fois plus grands que les briques traditionnelles. La conception des éléments est constituée de « nervures de renforcement » d'une épaisseur de 10 à 12 mm. L'utilisation de nouvelles technologies a amélioré la capacité des éléments en céramique à conserver leur forme avec presque la même résistance que le béton, de sorte qu'il est devenu possible de créer des structures préfabriquées en béton avec des revêtements en terre cuite. L'utilisation de sols avec revêtements en céramique cellulaire (poutres de revêtement) est principalement bénéfique dans construction individuelle en raison de leur légèreté et de leur facilité d'installation sur des chantiers peu mécanisés. Les erreurs commises lors de la construction de sols en céramique sont similaires à celles commises lors de la construction de sols en béton armé.

Pour encastrer des poutres à insert en céramique cellulaire, il est important d'effectuer un renforcement précis, en particulier lorsque l'on travaille avec certaines qualités de béton, comme le B200. Parfois, ils oublient le besoin d'humidité, les éléments en céramique absorbent l'humidité du béton et la quantité d'eau restante n'est pas suffisante pour la prise. De plus, il est difficile d'acheter des armatures d'un diamètre de 4 mm, nécessaires à la fabrication de pinces aux endroits où les poutres sont liées aux murs en béton. L'installation de poutres à insert en céramique cellulaire est assez simple, car leur masse est faible. Le camion-grue ne doit pas pouvoir soulever plusieurs poutres en même temps qui, en se heurtant, se détériorent (Fig. 81, "Alimentation incorrecte de plusieurs poutres à la fois", 1 - mur de soutènement ; 2 - groupe de poutres) . Ils font souvent l'erreur de ne pas disposer d'appuis au milieu de la travée ; les poutres sont bétonnées en état de flèche (Fig. 82, "Déviation des poutres en béton cellulaire lors du bétonnage sans appuis en milieu de travée", 1 - appui ; 2 - remplissage du béton ; 3 - couche de béton épaissie; 4 - position du faisceau ; une - normale ; b - avec déviation ) .

STRUCTURES assemblées (montées) à partir d'éléments prêts à l'emploi qui ne nécessitent pas de traitement supplémentaire (découpage, montage, etc.) sur le chantier. Les éléments de structures préfabriquées sont fabriqués à partir de divers matériaux (acier, BÉTON, béton armé, bois, amiante-ciment, alliages d'aluminium, plastiques, etc.) dans des usines spécialisées du bâtiment, de l'industrie ou du bâtiment, des décharges, livrés sur le chantier et installés à l'aide de mécanismes de levage .

STRUCTURES PRÉFABRIQUÉES- les structures assemblées (montées) à partir d'éléments individuels préfabriqués en usines ne nécessitant pas de transformation (dégrossissage, pose, etc.) sur le chantier. La construction préfabriquée est la principale direction d'industrialisation de la construction ; elle comprend la production mécanisée de pièces ou de blocs agrandis de structures préfabriquées dans des usines spécialement équipées, leur transport mécanique jusqu'au site d'assemblage et leur installation mécanisée sur le chantier de construction. L'utilisation de structures préfabriquées réduit considérablement le temps de construction, l'intensité de la main-d'œuvre et les coûts tout en améliorant simultanément la qualité du travail.

Les structures préfabriquées ne sont conseillées que s'il existe une répétabilité élevée des éléments préfabriqués. Les avantages de la construction préfabriquée se manifestent pleinement si les usines (décharges) de structures préfabriquées sont équipées d'équipements performants dotés d'une technologie de pointe pour la fabrication d'éléments et les chantiers de construction - moyens nécessaires mécanisation. L'efficacité des structures préfabriquées augmente à condition d'assurer la fiabilité de la connexion des éléments, de leur étanchéité, etc., ainsi que l'unification de l'aménagement de l'espace et des solutions constructives bâtiments, charges, typification des schémas structurels, éléments, etc.

Les usines préfabriquées nécessitent une certaine spécialisation. Ils doivent organiser la production en série d'éléments standards, sélectionnés au mieux, par rapport à d'autres solutions, indicateurs techniques et économiques, d'éléments d'un petit nombre de tailles standards, et les produits de grande taille prêts à l'usine doivent prévaloir dans le total volume de production. Ces conditions d'efficacité des constructions préfabriquées revêtent une importance particulière pour la production de produits en béton armé. Jusqu'à récemment, les structures préfabriquées étaient principalement constituées d'acier et de bois, et les structures préfabriquées fabriquées à partir de ces matériaux étaient fondamentalement peu différentes des structures conventionnelles (non préfabriquées). La croissance rapide de la production de structures préfabriquées en béton armé et leur introduction dans la pratique de la construction. exigeait la solution d’un vaste ensemble de questions complexes.

Créer des équipements pour les usines et les décharges, développer des conceptions pour les principaux éléments porteurs des bâtiments et des structures, résoudre le problème des joints, développer la technologie pour la fabrication de produits, installer des structures, etc., car la construction en béton armé préfabriqué est fondamentalement différente de la construction de structures monolithiques en béton armé. La transition vers des structures préfabriquées en béton armé a considérablement accru l’industrialisation de la construction.

Les structures en acier préfabriquées sont largement utilisées dans la construction de ponts, de mâts, de tours, de structures principales d'entreprises de métallurgie ferreuse, de viaducs, de réservoirs, de réservoirs de gaz, de pipelines, dans les secteurs industriels et de longue portée. bâtiments publics, dans les charpentes de bâtiments à fortes charges et autres (voir Structures en acier Domaines traditionnels de distribution de structures préfabriquées en bois (construction de logements préfabriqués, structures en bois d'habitations, publiques et). bâtiments industriels, ouvrages d'art petites portées destinées à supporter des charges de faible intensité, constructions provisoires, etc.) sont considérablement agrandies avec l'avènement des structures collées (voir Structures en bois). Prometteur pour les structures préfabriquées en neuf matériaux de construction(à base de polymères, amiante-ciment, verre, etc.).

Les structures préfabriquées utilisant des matières plastiques présentent de nombreux avantages, tels qu'un faible poids, une résistance élevée et une résistance à la corrosion, la présence d'isolants électriques et, pour certains plastiques, des propriétés d'isolation thermique, la facilité de traitement et de moulage, etc. les structures sont particulièrement recommandées pour les exigences accrues en matière d'indicateurs de poids, tels que la transportabilité, la résistance à la corrosion des structures, etc. (structures sur sols faibles, dans des zones sous-développées et difficiles d'accès, dans des ateliers avec un environnement chimiquement agressif, comme décoration intérieure bâtiments, etc).

Les structures préfabriquées en alliages d'aluminium sont plus légères que les structures en acier et leur utilisation est donc particulièrement avantageuse dans les structures à longue portée, dont la charge principale est leur propre poids, dans les constructions parasismiques, ainsi que dans les structures destinées à la livraison. vers les zones sous-développées. Précieux qualités de construction les alliages d'aluminium élargissent considérablement le champ d'application des structures préfabriquées métalliques. Les structures préfabriquées à base de produits de l'industrie du verre sont de plus en plus utilisées. Outre les panneaux muraux en verre, les fenêtres à double vitrage, les briques de verre, le verre au laitier à haute résistance (dans les panneaux des murs extérieurs des bâtiments, les cloisons, les dalles) et le Stemalite (dans les panneaux à trois couches, dans lesquels le la couche extérieure est en Stemalite, la couche intérieure est en amiante-ciment et l'isolation thermique est en verre mousse).

L'émergence de matériaux structurels légers a ouvert de larges opportunités pour une augmentation significative de la production d'un type de structures préfabriquées telles que les structures préfabriquées, dont l'efficacité est déterminée par le faible poids, la facilité d'installation et de démontage, la grande transportabilité des éléments avec un coût relativement faible. Les structures préfabriquées sont principalement utilisées pour les structures temporaires, dans la construction agricole ainsi que dans les zones sous-développées et inaccessibles.

Dans les structures de type non traversant, en plus des structures préfabriquées en panneaux et en panneaux-cadres, dans certains cas, les structures en film-cadre et pneumatiques sont efficaces. Les structures préfabriquées à ossature de film conviennent aux abris temporaires légers. Les structures préfabriquées pneumatiques (châssis pneumatique et pneumatique) sont constituées de tissus caoutchoutés ou de films synthétiques ; ils peuvent couvrir des portées importantes et conviennent également à des structures à usages divers (garages temporaires, entrepôts, etc.).

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Structures de bâtiments et structures érigées à partir de grandes pièces préfabriquées dans des usines spécialisées ou des terrains d'essais.

Les structures préfabriquées sont réalisées à partir de divers matériaux : béton armé, béton, métal, bois, etc. Les structures en acier et les structures en bois sont depuis longtemps préfabriquées.

Il est impossible de tracer une frontière nette entre les structures préfabriquées et les structures conventionnelles (non préfabriquées) réalisées à partir de ces matériaux, puisque la plupart des structures en acier et en bois sont essentiellement composées de pièces pré-préparées en usine ou sur le chantier, en raison des caractéristiques de les matériaux de construction eux-mêmes.

Les structures en acier et en bois sont généralement classées comme préfabriquées dans les cas où leurs éléments préfabriqués ne nécessitent pas de traitement supplémentaire (découpage, limage, perçage, montage, etc.) sur le site d'assemblage et sont principalement agrandis, constitués de plusieurs éléments structurels plus petits.

Un exemple typique de structures en bois. - des maisons fabriquées en usine. Le béton armé préfabriqué et les structures en béton diffèrent fortement de l'autre type principal de structures en béton armé - monolithiques, bétonnées directement dans la structure en construction.

Les structures préfabriquées en béton armé se sont largement développées. Ils assurent l’industrialisation de la construction. La production en usine de masse de telles structures et pièces à l'aide d'équipements performants garantit des produits de haute qualité au coût le plus bas population active et les ressources matérielles et techniques.

Lors de la construction de structures préfabriquées sur des chantiers de construction, réalisée à l'aide de grues de montage et d'autres mécanismes, le temps de construction est considérablement réduit et les coûts de main-d'œuvre sont considérablement réduits.

En éliminant les processus manuels à forte intensité de main-d'œuvre et en augmentant le niveau de mécanisation, l'organisation des travaux de construction est simplifiée. Leur utilisation généralisée est étroitement liée à la typification des structures et à l'unification des éléments structurels, qui simplifient considérablement la conception des bâtiments et réduisent le coût de fabrication des structures.

Les structures préfabriquées, notamment celles en béton armé, permettent de réaliser de grandes économies de matériaux forestiers grâce à l'élimination du besoin d'échafaudages, d'échafaudages et de coffrages. Le travail en hiver est grandement simplifié. En raison de leurs avantages, les structures préfabriquées sont de plus en plus courantes dans tous les types de structures des industries de construction modernes.

Construction de logements préfabriqués

Construction de logements préfabriqués- construction de bâtiments résidentiels assemblés à partir d'éléments préfabriqués fabriqués principalement dans des usines de construction d'habitations.

Schéma d'une maison à panneaux : 1 - panneau mural ; 2 - panneau de plancher du grenier ; 3 - panneau de base ; 4 - bouclier de séparation ; 5 - bouclier de toit.

Les principaux éléments préfabriqués des maisons en béton et en béton armé sont de gros blocs et panneaux.

Les maisons préfabriquées en bois sont constituées de panneaux, de charpentes ou de pavés. Plus répandu maisons à panneaux. Les principaux éléments de ces maisons sont des panneaux à partir desquels sont formées des structures porteuses et enveloppantes. Ils sont généralement constitués d’une charpente, d’un bardage extérieur et intérieur et d’une couche isolante.

Le revêtement extérieur est constitué de planches minces (doublure), de feuilles d'amiante-ciment ou de contreplaqué imperméable.

L'intérieur est constitué de plâtre sec ou de panneaux de fibres dures.

La couche isolante est constituée de panneaux de fibres de bois à isolation thermique, de feutre de laine minérale, etc.

Dans les maisons à ossature préfabriquées structure porteuse sert de cadre de crémaillères et de cerclage. La charpente est gainée extérieurement et intérieurement et isolée. Dans les maisons pavées, les murs sont constitués de poutres en bois, posé horizontalement, comme une maison en rondins.

Conceptions unifiées fabriquées en usine.

Structures préfabriquées en construction, structures assemblées (montées) à partir d'éléments prêts à l'emploi qui ne nécessitent pas de traitement supplémentaire (découpage, montage, etc.) sur le chantier. Les éléments de structures préfabriquées sont fabriqués à partir de matériaux divers (acier, béton, béton armé, bois, amiante-ciment, alliages d'aluminium, plastiques, etc.) dans des usines spécialisées du bâtiment ou sur des chantiers. Le développement de la production de structures préfabriquées et l'élargissement de leurs domaines d'application sont au centre des préoccupations. industrialisation construction. L'utilisation de structures préfabriquées permet d'effectuer les travaux les plus exigeants en main d'œuvre sur entreprises industrielleséquipé d'équipements performants pour la production d'éléments préfabriqués. L'installation des structures préfabriquées sur le chantier, ainsi que les opérations de chargement et de déchargement lors de leur transport, sont réalisées par des mécanismes d'installation (grues, chargeuses) avec un minimum de main d'œuvre manuelle. Ces conditions d'utilisation de structures préfabriquées assurent une réduction significative de l'intensité de la main-d'œuvre et du coût de construction, une réduction du temps de construction des bâtiments et des structures et une augmentation de la qualité du travail.

Les structures préfabriquées ne sont recommandées que s'il existe une répétabilité élevée des éléments préfabriqués et un nombre minimum de leurs dimensions standard. Conformément à cela, dans la construction préfabriquée, il est envisagé d'utiliser principalement unifié (standard) produits avec une prédominance dans le volume total de production à de grande taille x éléments.

QUESTIONS DU TEST :

Parmi les modèles suivants, lesquels sont typiques :

1) des fondations solides +

2) fenêtres avec linteaux cintrés

3) dalles de plancher avec vides ronds +

4) bande fondations en blocs +

5) escaliers à colimaçon en bois

6) linteaux préfabriqués en béton +

Fixation de murs porteurs et autoportants dans des bâtiments civils

La référence est la distance des bords de l'élément aux axes de coordination du bâtiment (ce sont aussi des axes modulaires, puisqu'ils sont multiples du module M = 100mm, ou axes d'alignement)

Reliant le mur porteur interne - les éléments de plancher sont soutenus des deux côtés, de sorte que l'axe de coordination coïncide avec l'axe de symétrie de l'élément - AXIAL LINK.

Pour longitudinal autoportant le mur n'est soutenu par rien - l'axe de coordination longe la face intérieure - RÉFÉRENCE ZÉRO (référence « 0 »)

PLATE-FORME DE SUPPORT : doit être identique des deux côtés de l'élément (généralement le minimum est 120 dalle, 180 poutre), donc l'épaisseur du mur porteur interne sur lequel reposent les dalles des deux côtés est d'au moins 240 (250 pour 1 brique)

Et la règle pour attacher une BRIQUE externe murs porteurs: si b=épaisseur du mur porteur intérieur, alors du bord intérieur du mur porteur extérieur jusqu'à l'axe de coordination (c'est-à-dire DOUBLAGE) =b/2

POUR GRAND PANNEAU : la seule différence réside dans les murs extérieurs : le raccordement des murs extérieurs = M = 100 mm (puisqu'un plafond de la taille d'une pièce peut être soutenu sur 3 et 4 côtés, moins de charge, surface d'appui plus petite. La charge intérieure -le mur porteur, selon le béton, peut avoir une épaisseur de 140 à 220 mm.

CONNEXION DES COLONNES DANS LES BÂTIMENTS CIVILS – AXIAL toujours pour les colonnes moyennes. Pour les colonnes extérieures, cela dépend du schéma de découpe du cadre en éléments individuels et de la prise en compte des charges sur le sol et le cacao. Habituellement : si les colonnes sont sur plusieurs étages - alors AXIAL, si coupée par étages, la traverse repose sur la colonne par le haut, puis ZÉRO SUR LE BORD EXTÉRIEUR DE LA COLONNE, le long du bord intérieur du mur (Ce schéma est plus. durable dans les grands bâtiments)

QUESTIONS DU TEST :

Que signifie l’expression « référence zéro » d’un mur extérieur :

1) le bord extérieur du mur et l'axe de coordination coïncident

2) L'axe de symétrie et l'axe de coordination coïncident

3) La face intérieure du mur et l'axe de coordination coïncident +

4) L'épaisseur de la couche d'isolation thermique est de 0.

Quel est le nom de la fixation des murs porteurs intérieurs ?

1) zéro

2) symétrique

3)axial +

4) constructif

5) norme

Qu'est-ce qui est contraignant structures de construction?

1) distance entre les structures debout

2) la distance entre les axes de coordination

3) distance des bords de l'élément aux axes modulaires ?

4) distance des bords de l'élément à l'axe de symétrie du bâtiment